[实用新型]一种安全防护蚀刻槽

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品的显示屏蚀刻技术领域，具体涉及一种安全防护蚀刻槽。

背景技术

目前智能手机显示屏较著名且广泛运用的新型Out-Cell触控技术为OneGlassSolution(OGS)和Touchonlens(TOL)，将ITO直接镀膜在CoverLensGlass，可省掉一片玻璃成本，制程上亦可节省一道贴合程序，touchpanel成品厚度也较薄，可较G/G便宜约五成，较G/F便宜约15％，缺点是强化玻璃经过切割容易产生裂痕，造成产品机械抗压力下降。如何在切割之后可保持强化玻璃原有的机械抗压力，甚至将产品的机械抗压力提升，物理方式和化学方式的玻璃二次强化技术就油然而生。

化学方式的强化制程乃是利用氢氟酸(HydrofluoricAcid,HF)微蚀刻玻璃断面的切割裂痕，不但产能较大，量产性佳，且制程时间仅需7～8分钟即可产出一批产品，机械抗压力可提升4～8倍以上，但须考虑蚀刻机台安全性及化学工艺制程的稳定性。

如何充份利用化学二次强化，有效率提升产品4pb能力，这牵涉到蚀刻槽的大小，操作的稳定性及安全性以及蚀刻液的喷洒，目前的蚀刻槽喷洒不均匀，安全性低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种安全防护蚀刻槽。

一种安全防护蚀刻槽，包括酸洗槽1，水洗槽2和存放槽3，酸洗槽1中设有两排相对设置的第一排液管4，第一排液管4上设有第一喷头5，水洗槽2设有两排相对设置的第二排液管6，第二排液管6上设有第二喷头7，存放槽3内设有存放隔板8。

所述酸洗槽1顶部设有第一防护箱9，水洗槽2顶部设有第二防护箱10。

所述第一防护箱9和第二防护箱10各设有两个圆孔11。

所述酸洗槽1和水洗槽2的顶部设有LED灯12。

所述第一排液管4的内壁设有凸起13。

所述凸起13的截面形状为半圆形，三角形或山脊形状。

所述酸洗槽1中还设有温度控制器14。

本实用新型的有益效果：本实用新型的安全防护蚀刻槽设有相互交错的喷嘴结构，相对设置，喷洒酸液或水洗液更加均匀，第一排液管内壁设为凸起形状，抗压能力加强，可以采用高压喷液，喷流细，与被蚀刻显示屏接触更加均匀，蚀刻速率稳定，保护环境，蚀刻效果更好。

附图说明

图1为实施例1的蚀刻槽俯视结构示意图；

图2为实施例1的蚀刻槽前视结构示意图；

图3为第一排液管结构示意图；

图4为实施例2的蚀刻槽俯视结构示意图；

图中，1-酸洗槽，2-水洗槽，3-存放槽，4-第一排液管，5-第一喷头，6-第二排液管，7-第二喷头，8-存放隔板，9-第一防护箱，10-第二防护箱，11-圆孔，12-LED灯，13-凸起，14-温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种安全防护蚀刻槽，如图1-2所示，包括酸洗槽1，水洗槽2和存放槽3，酸洗槽1中设有两排相对设置的第一排液管4，第一排液管4上设有第一喷头5，水洗槽2设有两排相对设置的第二排液管6，第二排液管6上设有第二喷头7，存放槽3内设有存放隔板8。排液管的喷头交错排列，喷出的液体均匀，无死角。酸洗槽的第一排液管排蚀刻酸，用于蚀刻作业，第二排液管排水用于清洗蚀刻后的显示屏，存放槽通过隔板，分类暂存显示屏并自然风干。

所述酸洗槽1顶部设有第一防护箱9，水洗槽2顶部设有第二防护箱10。防护箱后壁和侧壁采用不透明高分子防腐蚀材料制成，前壁采用透明防腐蚀高分子材料制成，便于观察操作。

所述第一防护箱9和第二防护箱10各设有两个圆孔11。圆孔中可以伸进两个胳膊，进行操作。

所述酸洗槽1和水洗槽2的顶部设有LED灯12。

如图3所示，所述第一排液管4的内壁设有凸起13。发明人发现，深海贝类的贝壳表面呈山脊形状凸起，该凸起为贝类在深海高压强情况下的一种适应性进化的结果，推测为天然的抗压结构，本实用新型排液管的内壁模仿这种结构，起到了良好的抗压效果，对山脊状的结构进行受力分析得知，山脊形状的两端受力相互抵消，故减轻了内壁的实际承受压。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上在酸洗槽1上设置了温度控制器14，温度控制器14用于调控酸性槽1中的温度，将蚀刻温度控制在10-25℃之间。设置温度控制器14，能够有效的控制蚀刻液的挥发速率，减少有毒或刺激性气体的产生，维持稳定的蚀刻速率。

本实用新型的安全防护蚀刻槽设有相互交错的喷嘴结构，相对设置，喷洒酸液或水洗液更加均匀，第一排液管内壁设为凸起形状，抗压能力加强，可以采用高压喷液，喷流细，与被蚀刻显示屏接触更加均匀，蚀刻效果更好。