[实用新型]智能收球装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油技术领域，具体涉及一种智能收球装置。

背景技术

我国目前各油田采油、集油方式都是从油井利用单井管线输送到集油站或集中处理站。因地面与地下的温差很大，所以原油被抽出地面后，很快便析出大量的蜡附着在输油管内壁上，几天不清理就会堵死输油管线，因此采油工人需要经常向管线内投放清蜡球并定时收球。

几十年来，收球装置经过了很多次的改进，虽然已是成熟的技术，但一直没有摆脱烦琐的手工操作，即每次收球首先打开旁通管线的阀门，再关闭收球装置前后的两个阀门，然后泄掉收球装置段的压力，加热化蜡，打开快开盲板，再将清蜡球取出收球装置。恢复收球状态也同样需要繁琐的操作。而现有的自动收球装置如申请号为“ZL200830118421.X”的发明在使用过程中会出现卡球、自动加热失控、堵塞等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种智能收球装置，能够有效解决现有技术中人工手动收球费时费力，生产效率低下，自动收球装置自动化不高，易产生卡球、堵塞等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括智能控制箱、U型球阀、第一三通球阀、第二三通球阀和四通管件，所述第一三通球阀和第二三通球阀对称连接在四通管件的第一入口和第三出口，所述U型球阀的入口与四通管件的第四出口连接，U型球阀的出口端设置有集球箱；所述U型球阀内设置有可旋转的U型球体，所述U型球阀还连接有用于驱动U型球体的电动执行机构；所述电动执行机构与智能控制箱连接；

所述四通管件内第三出口的一端设置有用于阻挡清管球的孔板。

进一步的，所述第一三通球阀和第二三通球阀的一端通过旁通管路连通。

进一步的，所述U型球阀和四通管件外部缠绕有PTC自限温伴热带，所述PTC自限温伴热带与智能控制箱连接。

进一步的，所述U型球阀的入口为单阀座，出口为双阀座，符合API6D标准中双隔离-泄放阀的功能。

进一步的，所述U型球体能够在U型球阀内旋转180°

进一步的，所述第一三通球阀和第二三通球阀均采用T型三通球阀。

进一步的，所述电动执行机构采用防爆电动执行机构。

进一步的，所述智能控制箱内设置有控制面板，所述控制面板上设置有4个显示窗口和4个按键，所述显示窗口包括：温度显示窗口、状态显示窗口、时间显示窗口和计数显示窗口，所述按键包括：“温度-”、“温度+”、“时间-”和“时间+”。

进一步的，所述U型球阀、第一三通球阀和第二三通球阀的球体采用密封表面经过超音速火焰喷涂处理的球体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过将本装置中的两个三通球阀与进入集油站的输油管道相连，然后将两个三通球阀切换到与四通管件相通的位置，当介质及清管球由第一三通阀门进入四通管件，此时介质由四通管件第三出口经第二三通阀流入集油站，而清管球则被四通管件内的孔板挡住而进入四通管件的第四出口进而进入U型球阀球腔内，智能控制器控制电动执行机构动作驱动U型球阀的U型球体顺时针旋转180度至倒球位置，清管橡胶球在自重下落入集球箱内，完成一次收球过程；然后驱动U型球体逆时针旋转180度至收球位置等待下次收球。从而实现自动收球的目的，降低了劳动强度，提高了工作效率。并且通过利用智能控制箱控制电动执行机构动作，当收球过程中出现卡球时，会自动控制电动执行机构返回并重新收球，有效的减少卡球故障的发生。

进一步的，通过设置两个三通球阀通过旁通管路连通，在线对收球装置进行维修时不影响正常生产；并且无需另外设置旁通，减少了现场施工。

进一步的，通过在U型球阀和四通管件外部缠绕有PTC自限温伴热带，能够对阀体内的原油进行加热，以免发生结晶。

进一步的，通过设置U型球阀入口为单阀座，出口为双阀座，符合API6D标准中双隔离-泄放阀的功能，可有效的避免在由收球往倒球的过程中管道介质泄漏到集球箱中。

进一步的，通过设置电动执行机构采用防爆电动执行机构，有防爆证，保证了在此工况的运行安全。

附图说明

图1为本实用新型智能控制器操作面板图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型A向视图；

图4为本实用新型整体外观图；

图5为本实用新型特制U型球阀结构图；