[实用新型]一种结构简洁的旋启式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种结构简洁的旋启式止回阀。

背景技术

止回阀是一种单向阀，工作时启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及其驱动电机反转以及容器内流体介质的泄放。旋启式止回阀是止回阀中的一种，通过阀瓣旋转开闭控制流体通断，阀瓣可采用金属阀瓣和包胶阀瓣两种形式。旋启式止回阀由于具有体小量轻、阀瓣关闭快速、水锤压力小、使用寿命长、可靠性高等优点，而广泛应用于化工、冶金、制药等多个领域。如图1-图2所示，金属阀瓣旋启式止回阀其结构主要包括两端分别设有流体进口05、流体出口09、顶部设有中口013的筒状阀体02，罩盖在中口上的阀盖01，金属阀瓣04，摇杆06，在所述阀体内流体进口侧设有阀座03、带动所述金属阀瓣04与阀座03开合连接的所述摇杆06一端连接阀瓣，另一端通过摇杆轴012铰接在阀体内壁上，摇杆通过垫圈07和螺母08与阀瓣固定连接。现有金属阀瓣旋启式止回阀在结构上仍存在缺陷，主要体现在：1.在阀体上设有用于往阀体腔内安装阀瓣、摇杆等结构件的中口，中口上罩盖阀盖，阀盖通过中口垫片014及多个螺栓011、螺母010与阀体固定连接，结构复杂、耗材且组装工艺繁琐；2.金属阀瓣与阀座之间在闭合时为平面接触，密封形式是面密封，因此密封性能较差，尤其当流体回流压力过小时，阀瓣与阀座的平行密封面间易接触不严，因此发生渗漏；3.摇杆与阀瓣为分体式，通过螺母垫圈与阀瓣固定连接，同样结构繁琐、耗费资材多，并使组装工艺复杂；4施工中，阀门进行安装时，阀体表面无吊装结构，不易吊取。

综上所述，如何简化金属阀瓣旋启式止回阀的结构，提高其密封性能，并方便应用，成为业界关注的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有金属阀瓣旋启式止回阀结构基础上进行改进，提供一种结构简化、密封性能提高、且使用方便的结构简洁的旋启式止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种结构简洁的旋启式止回阀，包括阀体，金属阀瓣，摇杆，在所述阀体内流体进口侧设有阀座、带动所述金属阀瓣与阀座开合连接的所述摇杆一端固连金属阀瓣，另一端通过摇杆轴铰接在阀体内壁上，其特征在于所述阀体为两端口分别设置成流体进口和流体出口的筒状体，所述流体出口为扩大的流体出口；在所述摇杆上与其一体设置穿过摇杆轴的轴套，所述轴套由两个持有间隔设置的分轴套构成，在所述摇杆轴与所述间隔对应的部位套装一扭簧，所述扭簧一端抵压在阀瓣背面，另一端卡在阀体内壁上设置的卡簧槽中。

所述金属阀瓣与摇杆是铸造一体件。

所述金属阀瓣的轴套上设置的轴孔为其长轴与阀体轴线平行的长圆孔。

所述扩大的流体出口直径是现有带中口旋启式止回阀阀体的流体出口直径的1.1-1.3倍。

在所述阀体上设有吊环。

本实用新型的有益效果是：与现有技术比，本实用新型的阀体结构中将中口取消，因此也将阀盖、螺栓、螺母、垫圈等结构件省去，使阀体结构简化，并节约资材；再者，增加了扭簧，这样，在扭簧弹力的顶压下，增强了对金属阀瓣的压紧力，即使出现流体回流压力过小，也不会产生接触缝隙，进一步增强了金属阀瓣与阀座间接触面的严密性；还将金属阀瓣与摇杆制成铸造一体件，不仅省掉了螺母、垫圈，节约资材，简化组装工艺，提高组装效率，而且减少水锤作用，节能环保；本实用新型针对金属阀瓣与摇杆的一体型结构，将金属阀瓣轴套上的轴孔设置为长圆孔，这样，利用摇杆轴与轴孔的间隙，在弹力作用下阀瓣与阀座接触面能自动找平吻合，避免了由于加工误差造成的装配缺陷，确保阀门密封性能；此外，在所述阀体上设置吊环，这样在工程中安装阀门时，很方便地就能用起重机将阀门吊起，施工方便、快捷。

附图说明

图1是现有技术中金属阀瓣旋启式止回阀在阀瓣闭合状态下的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型在阀瓣闭合状态下的主视结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型在阀瓣打开状态下的主视结构示意图。

图中：

01阀盖，02阀体，03阀座，04金属阀瓣，05流体进口，06摇杆，07垫圈,08螺母,09流体出口,010螺母,011螺栓,012摇杆轴，013中口,014中口垫片；