[实用新型]一种喷粉箱及玻璃喷粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷粉机领域，特别是一种用于在玻璃表面喷粉的设备。

背景技术

在玻璃深加工行业中，要生产带有单球面或双球面弧度的夹层玻璃产品时，玻璃夹胶前必须要经过热弯这道工序，要热弯的每对玻璃在热弯前两层玻璃之间必须要有隔离粉隔离，否则，在玻璃加热软化成型过程中两片玻璃会粘接在一起，或者，由于两片玻璃之间的隔离粉厚度不均匀等原因，使得热弯后的玻璃成为不合格的产品。为此，两片玻璃之间的隔离粉是否均匀、是否有杂质等就变得非常重要。但现有湿粉喷粉机具有以下缺点：

1.喷粉机喷粉箱是长方形宽度只有80CM。喷粉时水雾喷到粉箱壁上，形成水滴，水滴滴落在玻璃上造成玻璃有水迹的不良废品。2.喷枪和汽管，水管都在喷粉箱内，容易积累粉点，喷粉时滴漏在玻璃上，容易造成光畸变废品。3.喷粉箱宽度不够喷粉时水雾分散不开，造成喷粉不均匀，容易造成粘伤粘破废品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种喷粉箱以及一种使用该喷粉箱的玻璃喷粉机，本喷粉箱及玻璃喷粉箱喷粉均匀，避免玻璃表面形成水迹和粉点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷粉箱，其包括箱体，该箱体的顶部具有用于向箱体内均匀喷粉的喷粉嘴，所述箱体的底部为玻璃放置层；所述箱体的内侧壁安装有收集槽，该收集槽用于收集沿侧壁流下的液滴。

进一步的，所述收集槽为开口向上的U型槽，该U型槽的一个侧壁安装在箱体的侧壁上并使液滴收集在U型槽内部。

进一步的，所述收集槽等高地环绕地安装在箱体的内侧壁。

进一步的，所述喷粉嘴具有水管和用于提供压力气体的气管，所述水管和气管安装在箱体外。

进一步的，所述箱体的纵向截面为梯形，所述箱体底部的面积大于顶部的面积。

进一步的，所述箱体下方具有集粉槽，该集粉槽的周向壁与箱体的侧壁连接，并使得集粉槽顶部与箱体底部贯通。

进一步的，所述集粉槽内装有用于承接多余湿粉的沉淀液。

进一步的，所述箱体的侧壁上安装有透明的观察窗，该观察窗可沿观察窗与箱体连接处的转轴打开。

一种玻璃喷粉机，包括如上所述的喷粉箱，所述玻璃喷粉机还包括输送台，所述输送台的顶面安装有传输带，该传输带的输送面水平设置，所述传输带穿过喷粉箱，且传输带的输送面位于玻璃放置层。

进一步的，其包括横跨在传输带末端的烘干箱，传输带的输送面穿过烘干箱的烘干工作腔。

本实用新型的有益效果是：本箱体的内侧壁安装有收集槽，该收集槽用于收集沿侧壁流下的液滴，当喷粉嘴喷射出湿粉附着在箱体侧壁后向下滑落，收集槽可防止侧壁上凝结的液滴掉落在玻璃表面，进而降低成品不良率。

附图说明

图1为本实用新型喷粉箱的结构示意图。

图2为本实用新型玻璃喷粉机的结构示意图。

附图标记包括：

101-箱体102-喷粉嘴103-收集槽

104-观察窗105-玻璃放置层106-集粉槽

107-沉淀液201-输送台202-传输带

300-烘干箱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实施利中，喷粉箱包括箱体101，该箱体101的顶部具有用于向箱体101内均匀喷粉的喷粉嘴102，箱体101的底部为玻璃放置层105；箱体101的内侧壁安装有收集槽103，该收集槽103用于收集沿侧壁流下的液滴。

首先将待喷粉的玻璃放置在玻璃放置层105，喷粉嘴102向箱体101内喷射湿粉的过程中，一部分湿粉会凝结在箱体101的内侧壁，内侧壁上的湿粉凝结一定时间后形成液滴，并且液滴会沿着箱体101内侧壁向下滑落，液滴可能会掉落在玻璃上。液滴掉落在玻璃上造成玻璃有水迹，形成不良废品。本收集槽103的作用是收集箱体101内壁上滑落的液滴，作为优选的，收集槽103应设置在箱体101内侧壁的下端。

本实施利中，收集槽103具体为开口向上的U型槽，该U型槽的一个侧壁安装在箱体101的侧壁上并使液滴收集在U型槽内部。在其他实施例中，箱体101的内侧壁可作为U型槽的一个侧壁，使收集槽103为突出在箱体101内侧壁上的一个“J”形结构。

作为优选的，收集槽103等高地环绕地安装在箱体101的内侧壁，收集槽103可在箱体101内侧壁的各个面阻挡液滴掉落。