[实用新型]一种适用于铸件平面侧的保温发热冒口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸型用冒口套，特别涉及一种适用于铸件平面侧的保温发热冒口套。

背景技术

冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供存储铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内的金属液，通常在冒口的位置设置由保温材料或耐火材料制作的保温冒口套或设置由发热材料制作的发热冒口套等。目前铸造生产中常用的冒口套形状为杯状结构，参见图3和4，即由圆形的冒口套上底1’和横截面呈圆环状的冒口套侧壁2’构成。在铸造过程中实际使用时，当把冒口套放置在铸件平面侧进行补缩时，为保证砂型出模强度，冒口套要与铸件平面侧之间保持一定的距离L，通常L至少取10mm以上，这样拉大了补缩距离，为保证补缩效果，需要适当增加冒口底窝来延缓冷却时间，无形中增大了金属液的需求量，而且造成冒口的重量比较大，铸件出品率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种缩短铸件与冒口之间的补缩距离、提高补缩效果、减小冒口底窝的尺寸、减少补缩金属液用量，从而提高铸件出品率的适用于铸件平面侧的保温发热冒口套。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种适用于铸件平面侧的保温发热冒口套，由冒口套上底和沿周向封闭的冒口套侧壁构成，其内部形成冒口腔，其特征在于：所述冒口套侧壁的横截面呈D型，所述冒口套侧壁由能与铸件平面侧贴合的平面侧壁部分及连接平面侧壁部分的圆弧面侧壁部分构成。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

在平面侧壁部分上位于下端部的位置设有下开口，所述下开口使冒口腔与冒口套的外部连通，所述下开口延伸至冒口套的下端口，所述下开口形成冒口颈。

所述下开口为半圆形开口或方形开口。

所述冒口套侧壁外表面设有正向拔模斜度。

所述冒口套侧壁外表面设有倒向拔模斜度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本冒口套，将平面侧壁部分与铸件平面侧紧密贴合，这样，使冒口与铸件间的补缩距离缩到最短，最大限度地提高了冒口的补缩效果；在保证补缩效果的前提下，可采用较小的冒口底窝，这样消耗的金属液相比传统冒口套大幅度减少，从而有效地提高了铸件的出品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图；

图3是现有冒口套的结构示意图；

图4是现有冒口套的使用状态参考图。

图中：1、冒口套上底；2、冒口套侧壁；2-1、平面侧壁部分；2-1-1、下开口；2-2、圆弧面侧壁部分；3、冒口腔；1’、冒口套上底；2’、冒口套侧壁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，一种适用于铸件平面侧的保温发热冒口套，该冒口套由冒口套上底1和沿周向封闭的冒口套侧壁2构成，其内部形成冒口腔3。所述冒口套侧壁的横截面呈D型，所述冒口套侧壁由能与铸件平面侧贴合的平面侧壁部分2-1及连接平面侧壁部分的圆弧面侧壁部分2-2构成。

上述结构中，在平面侧壁部分上位于下端部的位置进一步设有下开口2-1-1，所述下开口使冒口腔与冒口套的外部连通，所述下开口延伸至冒口套的下端口，所述下开口形成冒口颈。通过在本冒口套平面侧壁部分的下端部设置冒口颈，就不需要在铸件的铸型上再做出冒口颈了，从而简化铸型结构。

上述结构中，根据实际铸造产品的不同可以开设不同形状、不同尺寸的下开口，即形成不同尺寸和形状的冒口颈。在本实用新型中，所述下开口的形状优选采用方形或半圆形。

上述结构中，根据不同的铸造工艺需要，冒口套侧壁的外表面可设置正向斜度，也可设置倒向斜度。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。