[实用新型]一种LED筒灯有效
申请号: | 201520721818.2 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN205001980U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 吴克跃;孔敏;方杰 | 申请(专利权)人: | 皖西学院 |
主分类号: | F21S8/02 | 分类号: | F21S8/02;F21V29/503;F21V29/77;F21V29/89;F21Y101/02 |
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地址: | 2370*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 筒灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及照明设备技术领域,具体是涉及一种LED筒灯。
背景技术
LED筒灯,是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品,与传统筒灯对比具有节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快等优点,LED筒灯的设计更加的美观轻巧,安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美,不破坏灯具的设置,光源隐藏在建筑装饰内部,光源不外露,无眩光,人的视觉效果柔和、均匀。
但是,由于LED是半导体元器件,其晶片受到温度影响而减少到初始光通量的30%时,就将失去照明意义,也就是寿命终结了。理论上,大功率LED筒灯的寿命在3-5万小时,但其重要前提是有良好的散热性。因此,如何提高LED筒灯的散热性能将成为本技术领域丞待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种散热性能高的LED筒灯。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种LED筒灯,由灯座、灯罩以及置于灯罩开口端的端板构成,端板的内部设有圆环板,圆环板的内部设有LED发光机构,LED发光机构的底部通过散热杆组件与灯罩的另一端连接;
所述圆环板上布置有若干个倾斜方向一致的月牙形通气孔,端板的外部设有将圆环板和LED发光机构封装的透明玻璃;
所述LED发光机构由散热铜板、绝缘板、限位绝缘柱和LED灯珠组成,散热铜板固定于基座上,绝缘板置于散热铜板上,并开设有若干便于LED灯珠安装的圆形空槽;限位绝缘柱置于LED灯珠的外侧并置于绝缘板的圆形空槽内;LED灯珠的发光芯片的底部依次通过导热铜台、导热硅胶与散热铜板连接;与发光芯片连接的铜柱从限位绝缘柱中穿出并与灯座内的控制器电连接;
所述散热杆组件由圆筒状支撑板、置于圆筒状支撑板的顶部和底部的安装板以及竖向布置在圆筒状支撑板外侧表面的散热鳍片组成,安装板上开设有便于散热杆组件安装的安装孔;
所述灯罩的外侧开设有纵横交错的纵向通风槽、横向通风槽。
本实用新型的LED筒灯,其有益效果表现在:
本实用新型的LED筒灯,其LED发光机构的底部通过散热杆组件与灯罩的另一端连接,由散热铜板、绝缘板、限位绝缘柱和LED灯珠组成,散热铜板固定于基座上,绝缘板置于散热铜板上,并开设有若干便于LED灯珠安装的圆形空槽;限位绝缘柱置于LED灯珠的外侧并置于绝缘板的圆形空槽内;LED灯珠的发光芯片的底部依次通过导热铜台、导热硅胶与散热铜板连接;与发光芯片连接的铜柱从限位绝缘柱中穿出并与灯座内的控制器电连接。散热杆组件由圆筒状支撑板、置于圆筒状支撑板的顶部和底部的安装板以及竖向布置在圆筒状支撑板外侧表面的散热鳍片组成,安装板上开设有便于散热杆组件安装的安装孔。灯罩的外侧开设有纵横交错的纵向通风槽、横向通风槽。本实用新型通过合理设计LED发光机构、灯罩的散热机构以及散热杆组件的结构,实现将LED筒灯所产生的热量快速、有效的传递至环境中,不仅能够保护灯体,又可以极大幅度地提高灯具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的LED筒灯的立体图。
图2为本实用新型的LED筒灯的透视图。
图3为散热杆组件的结构示意图。
图4为LED发光机构的结构示意图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型的LED筒灯,下面结合附图对其作进一步说明。
图1-4所述的一种LED筒灯由灯座13、灯罩11以及置于灯罩11开口端的端板17构成,端板17的内部设有圆环板16,圆环板16的内部设有LED发光机构10,LED发光机构10的底部通过散热杆组件19与灯罩11的另一端连接。
所述圆环板16上布置有若干个倾斜方向一致的月牙形通气孔15,端板17的外部设有将圆环板16和LED发光机构10封装的透明玻璃。
所述LED发光机构10由散热铜板8、绝缘板1、限位绝缘柱2和LED灯珠3组成,散热铜板8固定于基座15上,绝缘板1置于散热铜板8上,并开设有若干便于LED灯珠3安装的圆形空槽;限位绝缘柱2置于LED灯珠3的外侧并置于绝缘板1的圆形空槽内;LED灯珠3的发光芯片4的底部依次通过导热铜台7、导热硅胶6与散热铜板8连接;与发光芯片4连接的铜柱5从限位绝缘柱2中穿出并与灯座13内的控制器电连接。
所述散热杆组件19由圆筒状支撑板191、置于圆筒状支撑板191的顶部和底部的安装板190以及竖向布置在圆筒状支撑板191外侧表面的散热鳍片193组成,安装板190上开设有便于散热杆组件19安装的安装孔192。
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