[实用新型]一种热熔复合机喷胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种热熔复合机喷胶装置。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作，汽车内饰布是比较常用的汽车内饰，汽车内饰布往往是几种布匹复合熔融在一起形成，而目前市场上的热熔复合机喷胶装置，都是单布进行碾压和加工，不仅浪费时间，消耗大量的能源和材料，而且影响了整体的工作效率，在布料输送加工的过程中，很容易发生褶皱和偏移，不仅影响产品加工的质量，而且使产品加工后很不美观，目前市场上热熔复合机喷胶装置的输送轮和导向轮都是水平输送，很容易发生滑脱，而且水平输送很耗费电能，而且输送的速度也很慢，单个喷胶头使喷胶速度低下，不符合高效率的生产，而且喷胶头数量太少影响喷胶的覆盖面和喷胶的均匀性，在喷胶的过程中胶的热量流失过快，很容易发生堵塞和喷胶质量低下的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔复合机喷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔复合机喷胶装置，包括支撑装置，所述支撑装置的中部设置有碾压装置，所述碾压装置包括碾压滚轮和出布口，所述碾压滚轮的数量为两个，所述出布口设置在两个碾压滚轮之间，所述支撑装置的顶部固定安装有输送装置和喷胶装置，所述喷胶装置设置在输送装置的上方，所述输送装置包括输送轮、导向轮和涂胶辊，所述导向轮和输送轮均通过支架固定安装在支撑装置的顶部，所述导向轮设置在输送轮的一侧，所述输送轮设置在碾压装置的一侧，所述涂胶辊设置在导向轮的上方，所述涂胶辊通过L形支架固定安装在支撑装置的顶部，所述喷胶装置包括进胶管、加热片、连接腔和喷胶头，所述加热片分别分布在进胶管的两侧，所述进胶管与连接腔的一端固定连接，所述连接腔的另一端与喷胶头固定连接。

优选的，所述支撑装置包括支撑板和支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿分别分布在支撑板的四角。

优选的，所述喷胶头的数量为四个，且四个喷胶头之间等距排列在连接腔上。

优选的，所述输送装置的数量为两个，且两个输送装置分别设置在支撑装置的两端。

优选的，所述涂胶辊的表面设置有加热层和涂胶层，所述涂胶层覆盖在加热层的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔复合机喷胶装置，通过设置碾压装置，达到了对物料的碾压效果，使物料涂胶后能快速的被碾压在一起，增大了物料之间的粘合度，增强了产品的质量，加快了产品生产速率，通过设置两个输送装置，达到了不同物料的同时输送加工的效果，不仅结构简单，而且增加了生产效率，使输送更加方便快捷，通过设置导向轮和输送轮，使输送装置在输送的过程中不会产生偏移，也不会有滑脱的现象发生，通过将涂胶辊、导向轮和输送轮从高到低排列，使物料在输送时更加方便，运用重力原理减少了器械的损耗，节约了能源，通过在喷胶装置内设置多个喷胶头，达到了喷胶快速、均匀和覆盖面广的效果，不仅使产品更加快速的生产，而且提升了产品的质量，适用不同大小宽度的物料进行喷胶，使喷胶效果更好，节省了材料和加工的步骤，避免了二次加工，提升了产品的整体质量，通过在喷胶管两侧设置加热片，使胶在输送时不会因为冷却而影响喷胶的效果，延长了热量的流失，使产品质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷胶装置结构示意图。

图中：1支撑装置、101支撑板、102支腿、2碾压装置、201碾压滚轮、202出布口、3输送装置、301输送轮、302导向轮、303涂胶辊、3031加热层、3032涂胶层、4喷胶装置、401进胶管、402加热片、403连接腔、404喷胶头、5支架、6L形支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。