[实用新型]用于环锭纺加捻三角区降低管纱毛羽的重聚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械辅具，具体涉及一种用于环锭纺加捻三角区降低管纱毛羽的重聚杆。

背景技术

纱线毛羽的多少不仅影响纱线本身性能和质量，而且影响后道生产工序的顺利进行；同时毛羽的多少与织物外观的光洁度、纹理清晰度、手感滑爽度密切相关，特别是高档织物，其影响更为显著。环锭纺纱是一种传统的纺纱方法，粗纱经过喇叭口喂入一直到前罗拉钳口吐出，工艺中需经过多种牵伸部件，这些牵伸部件的合理搭配是减少毛羽的关键通道。纺织行业现有的生产工艺中，牵伸区纤维束仍存在较大的宽度，边纤维很难收、易产生毛羽。为此，经过牵伸区后对纤维束加强控制，大幅降低纱线毛羽是生产企业亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，毛羽整束高效、稳定的用于环锭纺加捻三角区降低管纱毛羽的重聚杆。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于环锭纺加捻三角区降低管纱毛羽的重聚杆，包括横杆，所述横杆两端分别设置有重聚槽，所述重聚槽由若干“V”形槽组成，所述横杆中段活动连接有一组卡扣。作业时，操作人员手动牵引须条至“V”形槽内，须条行进的过程中即在“V”形槽完成整束，其不需要额外能耗，整束去羽效率高。

优选的，所述卡扣外侧横杆上的重聚槽分别满格设置。其便于操作人员快速将行进中的须条导入“V”形槽，降低操作精准度的要求同时实现劳动强度的降低，特别适用于纺织企业高强度的作业环境。

优选的，所述“V”形槽开口角度：53°，槽深：0.7～1mm，槽宽：0.7～1mm，表面粗糙度：1.6μm。经企业大量生产实践，此设置时须条整束去羽的效率达最佳状态，可显著提高产品质量。

优选的，所述卡扣与横杆的连接处设置有第一摩擦条；所述卡扣与前皮辊连接处设置有第二摩擦条。其加大卡扣与横杆摩擦阻力，确保须条以稳定的张力在“V”形槽内整束，去羽效果更稳定。

优选的，所述横杆直径设置为4mm～6mm；此直径横杆便于在紧凑的纺织牵伸设备上与罗拉设置合理间距，以达到最优的牵伸效果。经生产实践，采用上述直径的横杆后须条在条干、棉结等各项技术指标显著提高。

本实用新型对行进中须条自动整束去羽，卡扣两端满格设置的“V”形槽便于须条快速导入，可显著提高工效，降低劳动强度，在纺织企业中具很高推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种用于环锭纺加捻三角区降低管纱毛羽的重聚杆，包括横杆1，所述横杆1两端分别设置有重聚槽2，所述重聚槽2由若干“V”形槽2a组成，所述横杆1中段活动连接有一组卡扣3。

所述卡扣3外侧横杆1上的重聚槽2分别满格设置。

所述“V”形槽2a开口角度：53°，槽深：0.7～1mm，槽宽：0.7～1mm，表面粗糙度：1.6μm。

所述卡扣3与横杆1的连接处设置有第一摩擦条1a；所述卡扣3与前皮辊连接处设置有第二摩擦条1b。

所述横杆1直径设置为4mm～6mm。

本实用新型设置在纺织罗拉一侧，其通过卡扣3固定于前皮辊的轴芯上，须条整束前，操作人员沿横杆1轴向手动旋转卡扣3，直至横杆1与罗拉形成所需的间隙。作业时，操作人员将须条导入“V”形槽2a，须条在行进的过程中即实现去羽整束，因卡扣3两端的“V”形槽2a满格设置，其非常有利于须条的快速导入，而且导入精度要求显著降低，在高强度的纺织作业下显得难能可贵。

下面分别就Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm重聚杆生产的SJ14.6KD（漂白）的管纱和筒纱技术指标与原纱列表对比：

结合上述数据可看出，采用本实用新型后，经整束的管纱、筒纱各项技术指标显著提高，其对纺织企业的生产效率、效益提升发挥了至关重要的作用；由此，本实用新型结构简单，成本低廉，作业高效，在纺织企业具推广意义。