[实用新型]节能型喷雾干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种节能型喷雾干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，采用雾化器将物料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品，主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥塔。在进入干燥塔前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落入干燥塔的锥形底部并排出。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气的混合物经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

对于干燥度要求在1-3的物料，喷雾干燥机经分离后的废空气温度在50℃左右，含有的热量不高，但有的物料干燥度要求在0.5以下，此时喷雾干燥机经分离后的废空气温度能达到70℃左右，含有大量的热量，直接排出会造成能耗大大提升。因此回收废空气中的热能很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种降低能耗、节约能源的节能型喷雾干燥机。

本实用新型采用的技术方案为：一种节能型喷雾干燥机，包括送料系统、进风系统、干燥塔、第一旋风分离器、第二旋风分离器、膜分离器以及引风机；

所述送料系统包括通过管道依次连接的料槽、送料泵和雾化器，所述雾化器设置于干燥塔内；

所述进风系统包括通过管道依次连接的空气过滤器、鼓风机和加热装置，所述加热装置与干燥塔的进风管相连；

所述干燥塔还包括设置在底部的出料口和设置在侧面的出风管，所述出风管通过管道依次连接第一旋风分离器、第二旋风分离器以及膜分离器，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器以及膜分离器底部均设有出料口；

所述膜分离器的排气管通过引风机连接到鼓风机与加热器之间的管道上。

优选的，所述第二旋风分离器与膜分离器之间的管道上装有风压测量装置。

优选的，所述膜分离器的排气管上装有风压测量装置。

本实用新型中，干燥塔排出的混合细颗粒的物料的空气经两次旋风分离后，再通过膜分离器得到彻底的分离，物料回收效率高，膜分离器排出的废气洁净度高，基本接近新鲜空气的洁净度，且含有较多热量，回到鼓风机与加热器之间的管道上参与循环，可以使热量得到充分利用，降低能耗、节约能源。两个旋风分离器的设置可以减轻膜分离器的压力，在膜分离器的进风管和排气管上均设有风压测量装置可以控制进入膜分离器的空气流量，防止对膜分离器的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的节能型喷雾干燥机的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本节能型喷雾干燥机，包括送料系统、进风系统、干燥塔1、第一旋风分离器2、第二旋风分离器3、膜分离器4以及引风机5；

所述送料系统包括通过管道依次连接的料槽6、送料泵7和雾化器8，所述雾化器8设置于干燥塔1内；

所述进风系统包括通过管道依次连接的空气过滤器9、鼓风机10和加热装置11，所述加热装置11与干燥塔1的进风管相连；

所述干燥塔1还包括设置在底部的出料口和设置在侧面的出风管，所述出风管通过管道依次连接第一旋风分离器2、第二旋风分离器3以及膜分离器4，所述第一旋风分离器2、第二旋风分离器3以及膜分离器4底部均设有出料口；

所述膜分离器4的排气管通过引风机5连接到鼓风机10与加热器11之间的管道上，其中所述第二旋风分离器3与膜分离器4之间的管道以及所述膜分离器4的排气管上均装有风压测量装置。

工作时，送料泵将液化物料从料槽中送入雾化器中喷出，加热的空气进入干燥塔中与雾状物料混合，物料微粒水分蒸发，大颗粒进入干燥塔底部的，通过出料口排出，小颗粒与空气混合从出风管排出，依次进入第一旋风分离器、第二旋风分离器进行物料分离，大部分物料从出料口排出，仍含有少量物料颗粒的空气进入膜分离器中，在膜分离器中，物料和空气彻底分离，物料从出料口排出，空气在引风机的作用下进入鼓风机与加热器之间的管道中，重新参与循环。本节能型喷雾干燥机节省能源，物料回收度高，适合于干燥度要求高的贵重物料。