[实用新型]一种防滑分裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁断机相关设备领域，特别涉及一种防滑分裁机。

背景技术

分裁机是半钢、全钢子午线轮胎生产线重要的设备之一，其主要功能是将钢丝帘布按照设定的角度和宽度裁断成帘布条，再将帘布条进行拼接、包边贴边、卷取，即可供轮胎成型机生产用的半成品—带束层。现有的分裁机一直不能很好地发挥作用，经常出现裁断拉伸、分裁后带束宽度与设定值左右偏差大、或达不到使用要求的情况，一旦出现这些情况，就需要人工干预，从而造成了生产连续性差、钢丝帘布浪费严重、工作效率低的问题。

实用新型内容

为解决钢丝帘布分裁后与设定值偏差较大的问题，本实用新型公开了一种防滑分裁机，包括机架、操控台、输送机构、牵引电机以及裁切刀，所述机架设有进料端以及出料端，所述操控台以及输送机构设置在机架上方，所述输送机构包括具有圆弧输送面的输送机架，以及设置在输送机架上并沿圆弧输送面排列的多个具有防滑功能的输送托辊，所述牵引电机设置在机架的出料端并位于输送机构的下方，所述裁切刀与牵引电机相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的进料端设有定位装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的出料端设有裁切刀调整机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送托辊包括圆柱形辊子以及滚花面。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送托辊包括圆柱形辊子以及设置在圆柱形辊子工作面的医用胶布。

本实用新型的有益效果是：

该防滑分裁机通过设置具有防滑功能的输送托辊有效地避免了钢丝帘布在输送过程中产生的打滑，从而使钢丝帘布不会出现拉伸现象，定位装置进一步保证钢丝帘布运动的稳定性，使钢丝帘布裁切时不会出现两边宽度不一致的情况，有效地提高了钢丝帘布的裁切质量，同时减少了钢丝帘布的浪费并提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型输送辊轮的一个结构示意图；

图3为本实用新型输送辊轮的另一结构示意图。

图纸标记：1-机架；11-进料端；12-出料端；2-操控台；3-输送机构；31-输送机架；32-输送托辊；321-圆柱形辊子；322-滚花面；323-医用胶布；4-牵引电机；5-裁切刀；6-定位装置；7-裁切刀调整机构；8-钢丝帘布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种防滑分裁机，包括机架1、操控台2、输送机构3、牵引电机4、裁切刀5、定位装置6以及裁切刀调整机构7。

机架1设有进料端11以及出料端12，钢丝帘布8从进料端11经定位装置6进入分裁机，经过裁切刀5裁切后经出料端12出来，钢丝帘布8在牵引电机4的牵引作用下运动。

操控台2以及输送机构3设置在机架1上方，操控台2控制钢丝帘布8的运动状态以及裁切刀5的裁切动作；输送机构3包括具有圆弧输送面的输送机架31，以及设置在输送机架31上并沿圆弧输送面排列的多个具有防滑功能的输送托辊32。

牵引电机4设置在机架1的出料端12并位于输送机构3的下方，裁切刀5与牵引电机4相对设置；定位装置6设置在机架1的进料端11，其作用是保持钢丝帘布8稳定的运动，以保证裁切时不会出现一边宽一边窄的情况，从而达到裁切的预定要求；裁切刀调整机构7的作用是调整裁切刀5的松紧，通过调整观察裁切刀5是否满足裁断要求。

如图2所示，输送托辊32其中一种结构包括圆柱形辊子321，以及在圆柱形辊子321的工作面进行滚花处理而产生的滚花面322，滚花面322增大了输送托辊32的表面摩擦力，钢丝帘布8在滚花面322上运动时不会出现因打滑而造成的拉伸现象。

如图3所示，输送托辊32的另一种结构包括圆柱形辊子321，以及在圆柱形辊子321的工作面缠绕医用胶布323，医用胶布323增大了输送托辊32的表面摩擦力，钢丝帘布8在医用胶布323上运动时也不会出现因打滑而造成的拉伸现象。