[实用新型]一种自动换模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热轧、冷压薄板的机械设备，特别涉及一种可自动换模的压机。

背景技术

目前公知的液压冲压机的结构主要包括底座、压机平台、油缸、立柱以及驱动装置等，通过液压动力系统为油缸提供动力，通过人工操作更换模具，通过电气控制系统控制设备的工作过程。但是目前现有的液压冲压机在各地使用时，常常因为液压机更换模具而修改工艺参数，但是这些液压机都不具有自动换模装置，一般是一次安装一套模具，要使用另一套模具时须通过换模托架把现在使用的卸下来，装上要用的模具，如此往复，其手段繁杂、容易产生错误、速度慢，而影响生产，造成损失，对于量少而频繁的场合浪费了大量的人力和时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动换模压机，以达到节省劳动力、提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动换模压机，包括压机主体、位于所述压机主体侧面的换模平台和换模机械臂，所述换模平台上放置有模具，所述压机主体包括底座、压机平台和压头，所述压头底端连接压板，所述压板和压机平台上均安装有旋转气缸，所述模具包括上模和下模，所述上模顶面和下模底面均开设有可使旋转气缸卡入的T型凹槽；所述下模底端设有换模轮，所述压机平台上分布有可使换模轮嵌入的卡槽，所述卡槽内设有托料块，所述托料块底端连接复位弹簧；所述下模端部设有定位块。

上述方案中，所述换模轮中心设有定位轮，所述压机平台两侧设有导杆，所述定位轮可沿所述导杆移动。

进一步的技术方案中，所述换模机械臂两端设有皮带轮，所述皮带轮上缠绕有传输带，所述传输带下端连接可伸缩的机械手，所述机械手可插入下模端部的定位块中。

更进一步的技术方案中，所述机械手上安装有定位气缸。

基于上述方案，所述压机主体两侧均设有换模平台和换模机械臂，可以同时更换两套模具，应用范围广，更换方便。

使用两套换模平台时，所述下模两端均设有定位块，可以从两个方向拉动模具。

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动换模压机通过旋转气缸锁紧模具，换模轮嵌入到压机平台上的卡槽内，需要换模时，旋转气缸松开模具，换模轮从卡槽内弹出，机械臂将模具拉到换模平台上，进行换模。

上述结构采用全自动换模结构，无需人工拉动模具，节省劳动力，大大提高了生产效率，使其具有更广泛的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动换模压机的结构示意图；

图2为模具被拉出到换模平台上时的结构示意图；

图3为模具和压机平台结构示意图；

图4为换模轮嵌入卡槽内放大示意图。

其中，1、压机主体；2、换模平台；3、换模机械臂；4、底座；5、压机平台；6、压头；7、压板；8、旋转气缸；9、上模；10、下模；11、换模轮；12、托料块；13、复位弹簧；14、定位轮；15、皮带轮；16、传输带；17、机械手；18、定位块；19、定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种自动换模压机，如图1所示的结构，该压机可以实现自动换模，自动化程度高，生产效率高。

如图1和图2所示的自动换模压机，包括压机主体1、位于压机主体1侧面的换模平台2和换模机械臂3，换模平台2上放置有模具，压机主体1包括底座4、压机平台5和压头6，压头6底端连接压板7，压板7和压机平台5上均安装有旋转气缸8。

如图3所示，模具包括上模9和下模10，上模9顶面和下模10底面均开设有可使旋转气缸8卡入的T型凹槽(图中未显示)；下模10底端设有换模轮11，压机平台5上分布有可使换模轮11嵌入的卡槽，卡槽内设有托料块12，托料块12底端连接复位弹簧13，正常状态下，托料块12与压机平台5平面保持一致，当旋转气缸8压紧模具时，复位弹簧13被压缩，托料块12下移，换模轮11可以嵌入到卡槽内。

换模轮11中心设有定位轮14，压机平台5两侧设有导杆(图中未显示)，定位轮14可沿导杆移动，起到左右方向定位的作用，大大提高了换模的精确度。