[实用新型]一种多层复合液晶电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶电路板制造技术领域，具体指一种多层复合液晶电路板。

背景技术

近年来，液晶显示器因具有解析度高、体积小、重量轻、低辐射与省电等优点，因此被广泛地应用于各类型的消费性电子产品中，并逐渐取代阴极射线管(CRT)，成为显示器的主流。液晶显示器的核心为显示芯片电路板，为了提高电路板的性能和结构，通常采用刚性PCB电路板加上柔性FPC电路板，使其兼具PCB的强度和FPC的柔韧性，以提高布线密度和装配灵活性。为此目前的液晶芯片将多层的电路板粘合成一体，通过微盲孔镀铜技术将各层面的铜箔电路连接，从而提高PCB板的结构强度和布线密度。但是这种复合的PCB电路板在组合过程中存在定位困难和粘合偏移问题,导致粘合后的PCB板在钻孔后电路连接断路，且粘合后的电路板结构随之固化，失去柔性FPC的变化和节约空间的特点。因此，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、装配方便、集成度高的多层复合液晶电路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种多层复合液晶电路板，包括N层的线路板，N为大于2的整数；所述线路板上设有若干结构孔，结构孔内穿设有连杆使N层的线路板连接成一体的柔性结构；所述线路板的正反面上均设有印刷电路的铜箔层，且N层线路板上的铜箔层通过连杆相互连通设置。

根据以上方案，所述结构孔内设有截面呈“工”字的环形护套，环形护套外缘上的环槽穿设于结构孔内，且环形护套的环槽内侧壁与线路板上的铜箔层抵触设置，所述连杆穿设于环形护套的中心孔内且与其过盈配合。

根据以上方案，所述环形护套包括镀铜护套和绝缘护套，镀铜护套的外缘、上下端面、内孔和环槽内侧壁上均设有镀铜层；所述若干结构孔通过镀铜护套或绝缘护套与连杆配合连接，进而使N层的线路板上的铜箔层之间呈连通或绝缘设置。

根据以上方案，所述铜箔层的外侧面上封装有护膜层，且护膜层上设有若干与结构孔配合的留白区。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，N层的柔性FPC线路板通过导电连杆连接，结构孔与工字型环形护套连接配合从而连接在连杆上，环形护套分为镀铜导电护套和绝缘护套，从而在N层线路板之间形成电路连通或绝缘连接；连杆可与安装工位上的固定槽装配连接，发挥柔性线路板的结构特点，起到非固化结构设置和节约空间的特点，有效提高线路板的布线密度和集成度。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图中：

1、线路板；2、连杆；11、结构孔；12、铜箔层；21、镀铜护套；22、绝缘护套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种多层复合液晶电路板，包括N层的线路板1，N为大于2的整数；所述线路板1上设有若干结构孔11，结构孔11内穿设有连杆2使N层的线路板1连接成一体的柔性结构；所述线路板1的正反面上均设有印刷电路的铜箔层12，且N层线路板1上的铜箔层12通过连杆2相互连通设置；所述连杆2与结构孔11配合连接使N层线路板1上的铜箔层12相互连通，从而使电路板集成更多的电路和元器件，且N层线路板1以连杆2呈点对点连接，保留呈柔性电路板的变形性能，提高集成度的同时还节约了安装空间。

所述结构孔11内设有截面呈“工”字的环形护套，环形护套外缘上的环槽穿设于结构孔11内，且环形护套的环槽内侧壁与线路板1上的铜箔层12抵触设置，所述连杆2穿设于环形护套的中心孔内且与其过盈配合，线路板1通过结构孔11与环形护套连接，且环形护套的环槽侧边与线路板1抵触件，因此连杆2通过环形护套与线路板1形成结构连接和电路连通。

所述环形护套包括镀铜护套21和绝缘护套22，镀铜护套21的外缘、上下端面、内孔和环槽内侧壁上均设有镀铜层；所述若干结构孔11通过镀铜护套21或绝缘护套22与连杆2配合连接，进而使N层的线路板1上的铜箔层12之间呈连通或绝缘设置，连杆2通过镀铜护套21的电连通性，从而使N层线路板1上的铜箔层12电路之间形成连通，而绝缘护套22所处的线路板1与连杆2连接的节点则为断路状态，从而实现N层线路板1之间的连通和断路配合，提高电路板的布线空间和集成度。

所述铜箔层12的外侧面上封装有护膜层，且护膜层上设有若干与结构孔11配合的留白区。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。