[实用新型]水泥聚苯模壳的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于浇注水泥聚苯模壳的成型模具。

背景技术

水泥聚苯模壳由聚苯乙烯颗粒、水泥、矿物掺合料、水、外加剂等材料组成，按规格尺寸在工厂内制成的单元体，充当格构式混泥土构架的模板并起保温作用的制品，单件水泥聚苯模壳的内部设有相互连通的通道，且通道连接处均以倒圆角过渡，多件水泥聚苯模壳相互连接时，其内部通道也能相互对接连通，这样便于对墙体进行整体灌注自密实混凝土，在混凝土凝固后，整个墙体便结合成为一体，通过这种建筑工艺，可大大提高建筑速度，降低建筑能耗，实现绿色建筑的目标。

然而，传统的水泥聚苯模壳的制造方式为模压式，具体工艺过程为：

1、将调制的水泥聚苯浆料制成水泥聚苯板；

2、对初凝状态的水泥聚苯板进行压模，使水泥聚苯板上表面形成均布的凸块，成为水泥聚苯粗半模；

3、待水泥聚苯粗半模完全凝固后，对其四周进行切边，对同一块水泥聚苯粗半模上的凸块顶面打磨加工，使同一块水泥聚苯粗半模上的凸块顶面高度一致，成为水泥聚苯半模；

4、将两块水泥聚苯半模对合粘结，得到一块水泥聚苯模壳。

上述生产工艺对设备投入的要求和人工投入的要求都很大，生产效率低下，使用粘结剂还容易引起环境污染，整体成本太高，抑制了这种水泥聚苯模壳的大规模使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥聚苯模壳的成形模具，该成形模具能简化生产水泥聚苯模壳的生产工艺，使水泥聚苯模壳一次成型，从而降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：水泥聚苯模壳的成型模具，包括一块底模、两块分别竖向可拆卸地连接在底模两端的边模、两块分别可拆卸地连接底模和边模两侧的侧板、以及一块可拆卸地扣接在两块边模和两块侧板上端的顶模，所述底模、边模、侧板和顶模共同围成型腔，所述两块边模上分别对称设置有一个定位孔，所述底模和顶模上对称设置有若干个定位孔，所述型腔内设置有一个充满气的气囊型芯，该气囊型芯包括水平设置的圆柱状主腔体，主腔体的两端分别插入两边模上的定位孔内，主腔体的上方竖向设置有与顶模上的定位孔一一对应的圆柱状上腔体，上腔体的上端分别插入对应的定位孔内，主腔体的下方竖向设置有与底模上的定位孔一一对应的圆柱状下腔体，下腔体的下端分别插入对应的定位孔内，所述主腔体、上腔体、下腔体的的直径与定位孔直径大致相同。

所述底模包括底板和设置在底板上、沿底板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔均设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的下腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述边模包括边板和设置在边板上、沿边板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的主腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述顶模包括顶板和设置在顶板上、沿顶板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔均设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的上腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述半圆柱体型芯的曲面均朝向型腔内，位于底板和顶板上的半圆柱体型芯的两端分别设置有与另外两件半圆柱体型芯相配合的半圆形插口，半圆形插口边缘同样设置有与半圆柱体型芯圆滑连接的弧形过渡块。

所述气囊型芯的上腔体、下腔体分别与主腔体相连接的位置均以倒圆角过渡。

所述气囊型芯的上腔体、下腔体分别与主腔体连通，所述主腔体、上腔体、下腔体的各个端部中，至少有一个端部设置有气门。

所述气门的数量为一个，设置在气囊型芯的主腔体一端。

所述底模、顶模上的定位孔数量分别为两个。

所述顶模上设置有若干个连通外界和型腔的溢浆孔，溢浆孔分布在各个定位孔之间。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所述的水泥聚苯模壳的模具生产出来的水泥聚苯模壳可实现一次成型，与传统的压模式工艺相比，设备和人工投入都大大降低，极大地降低了水泥聚苯模壳的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是都2中的B-B剖视图；

图4是底模、边模和顶模的结构示意图。