[实用新型]用于医用工具的注塑成型后的冷却传输设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料医用工具的生产领域，尤其涉及一种用于医用工具的注塑成型后的冷却传输设备。

背景技术

目前市面上大部分的医用工具均为金属的结构，可多次使用，但是由于在多次使用过程中，医用工具本身需要进行连续消毒，一旦未完全消毒，很容易产生伤口感染或者发炎等严重的医疗事故。因此提出一种一次性的塑料医用工具来满足人们的需求。

塑料的医用工具需要通过注塑成型工艺进行生产，注塑成型操作完成后，需要对其产品进行冷却，但是由于现有技术中的注塑成型设备的工作环境的限制，冷却的环境和设备上存在较多的有害细菌，这些细菌在产品进行冷却的过程中容易混入产品表面，造成医用工具的污染，需要经过二次消毒或者杀菌后才能使用，而当消毒或者杀菌操作不充分是，则很容易引发交叉感染。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种冷却效率高，防止细菌污染，提高产品的卫生指标，节省灭菌成本的用于医用工具的注塑成型后的冷却传输设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于医用工具的注塑成型后的冷却传输设备，所述的冷却传输设备包括传输滚轮，滚动传输带，密封外壳和物料收集槽，所述的密封外壳为L型的壳体，所述的滚动传输带和物料收集槽均设置在密封外壳的内部，所述滚动传输带的进料端的密封外壳上设有进料口，所述的滚动传输带上方的密封外壳上设有冷却管路，所述的冷却管路的下方均匀分布有多个气流喷头，所述的物料收集槽设置在滚动传输带的出料端，所述的滚动传输带的外表面均匀分布有多个分料挡条。

作为本实用新型的一种改进，所述滚动传输带的出料端上方的密封外壳上设有紫外灭菌灯；通过紫外灭菌灯不仅可以对滚动传输带的上的医用工具进行灭菌，同时可以对壳体内进行进一步的灭菌操作，保证装置内部干净的冷却环境。

作为本实用新型的一种改进，所述的分料挡条的上表面为圆弧形；当医用工具进入密封外壳掉落到滚动传输带上时，通过分料挡条防止不同塑料制品的混杂在一起，在通过气流冷却的过程中，不会发生混乱，同时通过圆弧形的上表面防止塑料制品掉落在分料挡条的上部，不利于该产品的均匀冷却。

作为本实用新型的一种改进，所述的密封外壳上设有出气口，所述的出气口通过循环管路和气压泵连接在冷却管路上，所述的循环管路上设有灭菌冷却装置；通过循环气流对壳体内进行冷却工作。同时通过灭菌冷却装置进行冷却和灭菌操作，在保证密封外壳内干净卫生的情况下，避免不必要的能量损耗。

作为本实用新型的一种改进，所述的注塑成型机的出料口连接在进料口的内侧，所述的进料口与注塑成型机的出料口之间设有密封圈；由于密封外壳本身为密封结构，通过安装在内侧的注塑成型机的出料口方便排料，避免了排料过程中空气中细菌对产品的污染。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在注塑成型后的冷却设备上加装的L型的密封外壳，防止环境中细菌对塑料产品的污染，同时装置本身通过循环气流均匀冷却，同时塑料产品在滚动传输带上均匀分布，避免了冷却过程中不同塑料产品之间发生碰擦或者影响，提高了产品最终的成型效果，装置本身结构简单，方便节能，冷却效率高，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构简图；

图2为本实用新型的滚动传输带俯视结构简图；

其中，1传输滚轮，2滚动传输带，3密封外壳，4物料收集槽，5进料口，6冷却管路，7气流喷头，8分料挡条，9紫外灭菌灯，10注塑成型机的出料口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种用于医用工具的注塑成型后的冷却传输设备，所述的冷却传输设备包括传输滚轮1，滚动传输带2，密封外壳3和物料收集槽4，所述的密封外壳1为L型的壳体，所述的滚动传输带2和物料收集槽4均设置在密封外壳3的内部，所述滚动传输带2的进料端的密封外壳1上设有进料口5，所述的滚动传输带2上方的密封外壳1上设有冷却管路6，所述的冷却管路6的下方均匀分布有多个气流喷头7，所述的物料收集槽4设置在滚动传输带2的出料端，所述的滚动传输带2的外表面均匀分布有多个分料挡条。

实施例2：如图1和2所示，滚动传输带2的出料端上方的密封外壳上1设有紫外灭菌灯9；通过紫外灭菌灯9不仅可以对滚动传输带2的上的医用工具进行灭菌，同时可以对密封外壳3内进行进一步的灭菌操作，保证装置内部干净的冷却环境。