[实用新型]模具内角侧成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，本实用新型尤其是涉及一种模具内角侧成型机构。

背景技术

目前，随着汽车行业迅速发展，对汽车零件的产能要求越来越高，冲压工艺线趋于自动化，连续模生产已经占据了主导地位。有内角的冲压件在连续模成型工艺中很难实现，模具结构设计复杂，用一般侧成型斜楔占地空间大成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、尺寸小且具有良好的成型性和高生产率的模具内角侧成型机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述模具内角侧成型机构，包括冲头固定座、转动成型冲头、导向块、顶杆、压料板、斜滑块、滑块座、垫板、支撑杆与弹性体；在冲头固定座上铰接有转动成型冲头，在冲头固定座的右端下方设有导向块，导向块与转动成型冲头通过斜面配合，在冲头固定座上开设有台阶沉孔，在台阶沉孔内插接有顶杆，顶杆的上端部为限位端，顶杆的上端面由弹性体进行支撑；在垫板的上表面固定有滑块座，在垫板的上表面设有斜滑块，斜滑块与滑块座通过斜面接触配合，斜滑块与所述转动成型冲头通过曲面配合，在斜滑块与滑块座的上方设有压料板，压料板的上端面由弹性体进行支撑，在垫板上开设有垫板滑孔，在垫板滑孔内插接有支撑杆，支撑杆的下端部为限位端，支撑杆的下端面由弹性体进行支撑。

所述转动成型冲头的转动角度为3~10°。

在冲头固定座上截面为圆弧形的安装槽，安装槽对应的圆弧的圆心角度数为200~300°。

在转动成型冲头上一体连接有截面为圆弧形的安装凸棱，安装凸棱对应的圆弧的圆心角度数为200~300°，安装凸棱与所述的安装槽配合。

本实用新型结构简单、生产成本低、所需空间小，本实用新型减少了模具工艺工序数，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该模具内角侧成型机构，包括冲头固定座1、转动成型冲头2、导向块3、顶杆4、压料板5、斜滑块6、滑块座7、垫板8、支撑杆9与弹性体10；在冲头固定座1上铰接有转动成型冲头2，在冲头固定座1的右端下方设有导向块3，导向块3与转动成型冲头2通过斜面配合，在冲头固定座1上开设有台阶沉孔，在台阶沉孔内插接有顶杆4，顶杆4的上端部为限位端，顶杆4的上端面由弹性体10进行支撑；在垫板8的上表面固定有滑块座7，在垫板8的上表面设有斜滑块6，斜滑块6与滑块座7通过斜面接触配合，斜滑块6与所述转动成型冲头2通过曲面配合，在斜滑块6与滑块座7的上方设有压料板5，压料板5的上端面由弹性体10进行支撑，在垫板8上开设有垫板滑孔，在垫板滑孔内插接有支撑杆9，支撑杆9的下端部为限位端，支撑杆9的下端面由弹性体10进行支撑。

所述转动成型冲头2的转动角度为3~10°。

在冲头固定座1上截面为圆弧形的安装槽1.1，安装槽1.1对应的圆弧的圆心角度数为200~300°。

在转动成型冲头2上一体连接有截面为圆弧形的安装凸棱2.1，安装凸棱2.1对应的圆弧的圆心角度数为200~300°，安装凸棱2.1与所述的安装槽1.1配合。

转动成型冲头2在设计时的转动角度为3~10°，端头的导向面要有斜度和R角，在工作时跟下面的导向块3良好导向；冲头固定座1的靠背面要有与转动成型冲头2转动角度等角度的斜度，目的在能保持转动成型冲头2转动限位；压料板5需要弹性体10提供足够的压料力来压料，同时抵消斜滑块6的支撑杆9的推力；斜滑块6沿滑块座7的导向滑槽顺利滑行，底面需要支撑杆9及其弹性体10提供推力，此处的推力不易太大，防止压料板5和斜滑块6之间压死工件11以至于拉扯工件11。

在模具工作时，工件11在斜滑块6的上表面，压料板5开始下行压到所工件11传递力给斜滑块6，使其下行到垫板8。工件11被完全压死后，转动成型冲头2继续下行，导向块3为其导向，当工件11接触时开始转动成型工作。回程是在各个弹性体10的作用下，各个部件依次复位。