[实用新型]换热片及采用该换热片的错位式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是涉及一种换热片及采用该换热片的错位式换热器。

背景技术

热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。

在燃烧机的燃烧段至烟囱出口之间通常会安装热交换器，用来加热冷媒介质(通常为水)。这里使用的热交换器一般为由多个换热片叠装而成的换热器。

传统的换热片有两种形式：串联式和并联式。

串联式换热片的进口、换热管及出口为连接在一起的一整根管道，不存在支路。这种结构的换热介质的行程过长，换热效率不高。

并联式换热片进口和出口之间并联了多根换热管，这种换热片存在以下的几个缺点：

1.现有的换热片的进水口和出水口一般位于同侧，或位于中间位置；这样的设计造成了换热介质流经各换热管时的行程不等，行程较短的换热管内的换热介质的换热时间较短，而行程较长的换热管内的换热介质的换热时间又较长，从而造成了换热器各部分的温度不均匀，影响了换热效率；

2.现有的换热片的进水管和出水管的横截面积仅是稍大于单根换热管的横截面积，但小于所有换热管的横截面积之和；这样的设计带来了各换热管内的压力不均的问题，距离进水管和出水管较近的换热管内压力较大，水量较多，而距离进水管和出水管较远的换热管内压力较小，水量也较少，从而造成了局部区域的换热不足，影响最终的换热效率。

由多片换热片叠加，组成了换热器。而为了提高换热器的换热面积，通常设计为错位式换热器。但无论是串联式换热片还是并联式换热片，都需要设计和制造两种型号的热交换片，并对其间隔组装，从而得到错位换热器；设计和制造都需要有两套方案，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热片及采用该换热片的错位式换热器，以解决现有技术中存在的换热效率低、换热不充分的技术问题。

本实用新型提供的换热片，包括：一扁平壳体以及设置在所述壳体两侧的分布段及汇总段，所述分布段与输入管连通，所述汇总段与输出管连通，

所述分布段与汇总段之间由多根换热管连通；

所述换热管与壳体之间的空间形成热媒通道；

所述输入管和壳体的连接位置与输出管和壳体的连接位置关于壳体的中心轴呈轴对称分布。

该换热片为换热管并联的换热片，输入管和输出管基本位于壳体的对角线位置，这样，每根换热管从输入管的入口开始到输出管的出口都是相同的行程、相同的压力，并且保证换热介质在其中按相同方向流动，达到了换热介质在中间各换热管间均匀分布、流速相同的效果，进而达到了热交换均匀、换热片性能得到充分发挥的效果，解决了市场上目前换热片存在的问题。

进一步的，所述多根换热管组成的换热管组至壳体一侧内壁的距离大于所述换热管组至壳体另一侧内壁的距离，使壳体绕中心轴旋转180°后的各换热管与旋转前相应位置的各换热管交错分布。

在换热片旋转180°后，很容易就可以形成层与层之间的错位，这样只需要一种型号的换热片就可以组合得到错位式的换热器。

进一步的，所述多根换热管中，相邻的两根换热管的间距相同。

进一步的，所述壳体中两端最外侧的两根换热管，其中一根换热管与最近的壳体内壁的间距为x，则另一根换热管与距离最近的壳体内壁的间距为1.8x～2.2x。

进一步的，所述的换热片还包括：设置在各换热管上的换热翅片。

换热翅片可以增加换热面积，提高单根换热管内的换热介质与外界的换热效率。

进一步的，所述输入管和输出管的截面面积相同，且输入管的截面面积大于所有换热管的截面积之和。

输入管的截面面积较大，即换热介质非常充足，可以充满各换热管，并使各换热管内的压力相等，从而使各换热管内的换热介质流速和流量基本相等，进而使换热片各区域的换热效率基本相同，使换热过程更均匀。

进一步的，所述壳体的上表面和下表面的边缘处分别向上和向下延伸，形成在壳体圆周方向封闭的上凸台和下凸台；所述上凸台和下凸台中的一个设置向上开口或向下开口的凹槽，另一个设置与所述凹槽配合的向下延伸或向上延伸的凸条。

凹槽和凸条的设置，起到定位的作用，可以方便多个换热片之间的叠装组合。

进一步的，所述输入管的入口向下弯曲，输出管的出口向上弯曲。