[实用新型]一种电机转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说，它涉及一种电机转轴。

背景技术

电机在日常生活当中是一种应用非常广泛的一种设备，通常电机由三大部分组成：定子部分、转子部分以及电机转轴。电机转轴通过过盈配合与电机转子相连接，目前通常有两种方式，其中一种是通过压力挤在一起，另一种就是将转子加热到400摄氏度，然后直接套进去。但是目前无论是压装还是套设过程当中都无法实现一次到位，比较容易出现转轴与电机套设过程当中出现转轴弯曲，影响了整机的性能，而采用多次压装就会影响产品的生产效率，为此具有电机在转轴上设置有轴向筋的设计。

例如申请号为201420049730.6的中国实用新型专利公开了一种电机转轴结构，本实用新型公开了一种电机转轴结构，包括转轴本体，转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋的外边与转轴本体的中性线夹角为0.2°～1.5°之间；所述轴向筋为均布的四根。本实用新型能够一次压装完成，提高产品的生产效率，提升产品的合格率，同时提升产品整体性能。虽然这种轴向筋为轴度筋，但是在与的转子的内侧壁的槽相套设过程当中，由于为过盈配合，存在着轴向筋较难进入相应的槽，从而导致套设的困难，并不能很好的解决电机转轴在于转子的定位的问题。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转轴，具有与电机转子在压装/套设过程当中更容易一次到位，从而提升了产品的合格率和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机转轴，包括转轴本体，所述转轴外侧设置有多根长条状的轴向筋，所述轴向筋的两端均设置有楔形部，所述楔形部包括楔形面，所述楔形面与轴向筋呈10°至20°的夹角。

进一步的，所述轴向筋在转轴本体均匀分布有8根。

进一步的，所述电机转轴靠近两端设置有滚花。

进一步的，所述滚花为直纹状。

进一步的，所述楔形部的长度为轴向筋整体长度的二十分之一至十五分之一。

本实用新型的有益效果在于，通过在轴向筋的两端均设置有楔形部，楔形部就形成的类似三角形的形状就能很好的帮助电机转轴在配合过程当中进入到电机转子的内侧壁进行配合固定，从而能够更容易的将轴向筋进入到电机转轴的内部。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转轴的示意图；

图2为本实用新型与一种电机转轴相配合的转子的示意图。

附图标记说明：1、转轴本体；2、直纹滚花；3、配合杆；4、轴向筋；5、楔形部；51、楔形面；6、定位槽。

具体实施方式

参照附图1至2对本实用新型一种电机转轴做进一步的说明。

一种电机转轴，包括转轴本体1，在转轴的一端的底端设置有螺纹定位孔，方便一端与电机内部零件的相固定，在距离这一端差不多27mm处开设有长度为12mm的直纹滚花2，直径滚花用于和电机的壳进行相配合，避免出现侧滑等状况，在转轴本体1的另一端，具有长度为26mm的直径小于转轴本体1的配合杆3，配合杆3与转轴本体1通过直径为3mm-4mm的圆角来过渡，在配合杆3上也开设有长度为12mm的直纹滚花2，直径滚花用于和电机的另一端壳进行相配合，避免出现侧滑等状况。

在转轴本体1的中央位置设置有长度为70mm的轴向筋4，轴向筋4在本实施例当中选用8根，并且转轴本体均匀分布，轴向筋4的两端各具有3.5mm的楔形部5，楔形部5包括两侧相互靠拢的楔形面51，并交汇与一个端点，每一个楔形面51与轴向筋4呈10°至20°的夹角，在本实施例当中优先选用15°的夹角。通过在轴向筋4的两端均设置有楔形部5，楔形部5就形成的类似三角形的形状就能很好的帮助电机转轴在配合过程当中进入到电机转子的内侧壁进行配合固定，从而能够更容易的将轴向筋4进入到电机转轴的内部。

参照附图2，为相应的电机转子的示意图，电机转子的内侧壁具有相对应的8个定位槽6，能达到与相应的电机转轴的轴向筋相适配，更加方便固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

尽管本文较多地使用了转轴本体、直纹滚花、配合杆、轴向筋、楔形部、楔形面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。