[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

从壳体容量小的旋转式压缩机排出到制冷循环中的冷媒中混入了润滑油。因此，压缩机内部的油量会有变动，壳体内部的保油量会大幅度降低。因此结果，不但会使压缩机会有故障，而且效率会降低。该课题在90rps以上的高速运行的旋转式压缩机中就会更严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，降低压缩机的吐油量。

根据本实用新型的旋转式压缩机，连接排气管的密闭的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电机，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：具备压缩腔的气缸、收纳在所述气缸中的活塞和滑片、被所述转子驱动且对所述活塞进行偏心运转的曲轴、与所述曲轴或者所述转子共同进行旋转的油分离装置，所述油分离装置被构造成使得从所述压缩腔排出的高压气体依次流经所述油分离装置的外周、所述油分离装置的内部、所述曲轴的内部具备的轴中孔、所述轴中孔的开口端和所述排气管。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过设有上述的油分离装置，可以降低压缩机的吐油量，确保压缩机内部的必要的油量，提高压缩机的可靠性，维持压缩效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述油分离装置形成为固定在所述转子或者所述曲轴的中空的圆筒板，所述圆筒板外套在所述曲轴上，所述圆筒板与所述曲轴和所述转子之间限定出气体通道腔，所述气体通道腔的周壁上设有第一气体吸入口。

在本实用新型的一些实施例中，所述转子具有端环，所述端环的周壁上设有第二气体吸入口，所述端环的顶部固定有第一顶板以封盖所述端环，所述第一顶板和所述端环限定出所述油分离装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述曲轴的周壁上具有与所述轴中孔连通的主轴横孔，所述转子的内周壁上设有凹槽，所述凹槽延伸至所述转子的顶部，所述主轴横孔位于所述凹槽内，所述转子的顶壁固定有第二顶板，所述第二顶板与所述凹槽限定出所述油分离装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴中孔的开口端和所述排气管的开口端的气体通道连接部分中具备调整这两个开口端中间形成的间隙的调整件。

具体地，所述壳体的内顶壁上设有端板筒，所述排气管的下端伸入到所述端板筒内，所述轴中孔的开口端位于所述端板筒内，所述曲轴的上部设有密封板，所述密封板位于所述端板筒的下方，所述密封板与所述端板筒接触或者具有缝隙，所述密封板和所述端板筒限定出所述调整件。

在本实用新型的一些实施例中，所述油分离装置和所述轴中孔的开口端之间设置有与所述曲轴共同旋转的旋转板。

进一步地，所述油分离装置和所述旋转板之间设有线圈弹簧。

在本实用新型的一些实施例中，所述排气管的下端伸入到所述轴中孔的开口端内。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压缩机构部包括多个气缸。

附图说明

图1与本实用新型的实施例1相关、表示旋转式压缩机内部构造的纵截面图；

图2与实施例1相关、曲轴详细图；

图3与实施例1相关、油分离装置的详细图；

图4与实施例1相关、油分离装置的详细图；

图5与本实用新型的实施例2相关、油分离装置的详细图；

图6与本实用新型的实施例3相关、油分离装置的详细图。

附图标记：

旋转式压缩机1、壳体2、圆筒壳体2a、上端板2b、下端板2c、电机4、定子4a、转子4b、端环61、端环窗61a、顶板60、铆钉61b、

压缩机构部5、气缸10、压缩腔10a、活塞66、主轴承40、副轴承45、曲轴30、偏心轴34、主轴32、主轴横孔32a、C卡环槽32b、轴中孔38、副轴36、排气装置40b、消声器40a、端板筒2d、

吸入管13、排气管3、油8、圆筒板20、外周窗20a、圆板26、C卡环65、线圈弹簧67、转子组装棒62、密封板25、平板25a、导向筒25b、单向爪25c、衬套螺母50、弹簧垫圈51、

冷凝器81、膨胀阀82、蒸发器83、储液器85。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。