[实用新型]分室隔离布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于路面工程机械技术领域，涉及沥青混合料热再生设备中使用的布袋除尘装置，具体是分室隔离布袋除尘器。

背景技术

随着市场的发展，对沥青混合料热再生设备中使用的布袋除尘装置的除尘效率要求较高。沥青混合料热再生设备在再生料的加热、烘干、计量等生产过程中会产生一定量粉尘颗粒，这些粉尘颗粒直接排放会严重污染环境。所以需要布袋除尘装置进行除尘。

目前存在一种电磁脉冲式布袋除尘器，包括进气口、出气口、位于上部的除尘室和位于下部的储存室，所述除尘室中并排设置有多个布袋，气体通过进气口进入除尘室，粉尘颗粒被吸附到各个布袋上，除尘时，各个布袋的电磁脉冲阀经过喷吹管高速喷入布袋使布袋急剧膨胀，依靠冲击与反向气流，对粘附在布袋外面的粉尘颗粒进行强制除尘，使粉尘颗粒落入下方的储存室中。但是这样容易使得粉尘颗粒二次飞扬并被吸附在邻近的布袋上，除尘效果低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种除尘效率高的分室隔离布袋除尘器。

本实用新型的分室隔离布袋除尘器，包括位于上部的除尘室和位于下部的储存室，所述除尘室包括位于除尘室下部的总进气口和位于除尘室上部的总出气口；所述除尘室中安装有多个布袋，每个布袋的开口处安装有用于除去布袋外表面吸附的粉尘颗粒的脉冲喷吹装置；所述除尘室中设置有多个内分室，每个布袋安装在一个内分室中；每个内分室的下部开有进气口，每个内分室的进气口通过进气通道连通到总进气口，每个布袋的出气口通过排气通道连通到总出气口；所述多个内分室的底端分别与储存室连通。通过将各个布袋设置在单独的内分室中，从而在清除布袋外表面吸附的粉尘颗粒时，不会发生粉尘颗粒飞扬时吸附到相邻布袋的情况，从而提高了除尘效率。

所述除尘室的左右两侧分别设置有一排内分室，两排内分室之间设置有位于下部的进气通道和位于上部的排气通道；每左右一对内分室的出气口连通到同一个排气通道的入口，该对内分室之间的顶部安装有一个气缸伸缩门，气缸伸长时能够封闭该对内分室的排气通道的入口。设置一个可以同时关闭左右两个内分室排气通道入口的气缸伸缩门，从而可以一次对两个布袋进行除尘，提高了整体除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例气缸伸缩门处于收缩状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例气缸伸缩门处于伸长状态的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：一种分室隔离布袋除尘器，包括位于上部的除尘室1和位于下部的储存室2，所述除尘室1包括位于除尘室1下部的总进气口3和位于除尘室1上部的总出气口4；所述除尘室1中安装有多个布袋6，每个布袋的开口处安装有用于除去布袋外表面吸附的粉尘颗粒的脉冲喷吹装置7；

所述除尘室1中设置有多个内分室5，每个布袋6安装在一个内分室5中；每个内分室5的下部开有进气口，每个内分室5的进气口通过进气通道8连通到总进气口3，每个布袋的出气口通过排气通道9连通到总出气口4；所述多个内分室5的底端分别与储存室2连通。

所述除尘室1的左右两侧分别设置有一排内分室5，两排内分室5之间设置有位于下部的进气通道8和位于上部的排气通道9；每左右一对内分室5的出气口连通到同一个排气通道9的入口，该对内分室5之间的顶部安装有一个气缸伸缩门10，气缸伸长时能够封闭该对内分室5的排气通道9的入口。

如图2所示：当整个分室隔离布袋除尘器工作时，多个气缸伸缩门10全部处于缩紧状态，含尘气体从总进气口3进入进气通道8，然后进入各个内分室5中，四处分流，含尘气体中粗颗粒粉尘直接落入储存室2，其余含尘气体由于吸力作用，粉尘颗粒被捕集在布袋6的外表面，净化后的气体进入布袋6上部的出风口，经过排气通道9，最后从总出气口4排出。

除尘时，如图3所示：按照PLC控制器既定的时间间隔对每对内分室轮流进行清灰。对应的气缸伸缩门10伸长时封闭该对内分室5的排气通道9的入口。两个布袋6顶部的电磁脉冲阀开启，压缩空气经喷吹装置7高速射入布袋内使布袋急剧膨胀依靠冲击与反向气流，清除布袋外表面上的粉尘，粉尘落入储存室2中。