[实用新型]一种粉模浸蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉模浸蜡装置，属于粉模铸造技术领域。

背景技术

精密铸造首先要制造激光成型的粉模，然后将粉模放置在载模平板上，再由载模平板载着粉模放入蜡缸进行浸蜡处理，最终得到熔模铸造用蜡模。

传统工艺是将粉模直接放置在载模平板上，然后粉模随载模平板下沉直至浸没于蜡水中。随着粉模的浸没深度越来越深，蜡水对粉模产生的浮力也越来越大，对于结构不规则的粉模件，由于底部与载模平板的接触面积比较小，浮力容易导致粉模滑动跌落至蜡缸中造成报废。因此对于结构不规则的粉模件不能采用浸没的方式进行浸蜡，只能用淋蜡的方式进行浸蜡，这样的浸蜡方式大大降低了蜡模的强度，导致后道工序组焊蜡模及挂浆环节会出现蜡模强度不够而断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粉模浸蜡装置，可以大大提高浸蜡效率，降低粉模的报废率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粉模浸蜡装置，包括方形的载模平板，所述载模平板的四周分别连接有向上竖起的挡板，所述载模平板与各所述挡板构成上端开口的箱形，所述载模平板和所述挡板上分别均匀分布有多个网孔。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将粉模放置在载模平板上，然后粉模随载模平板下沉直至浸没于蜡水中，随着粉模的浸没深度越来越深，蜡水对粉模产生的浮力也越来越大，浮力容易导致粉模滑动，四面的网状挡板就可以对其起到防护作用，避免粉模跌落至蜡缸中造成报废，蜡水可以透过网孔自由进出。

作为本实用新型的优选方案，左侧和右侧所述挡板的上端分别连接有两根向上竖起的提把，同侧提把的上端分别通过水平状的提梁相互连接。设置固定的提梁及提把便于操作者提取整个箱体。

作为本实用新型的优选方案，所述提梁的中部分别套装有握把。便于人手的握持，也便于找准提取时的重心。

作为本实用新型的优选方案，各所述网孔的直径为10mm，所述网孔的总开孔面积占所在挡板面积的40%~60%。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型粉模浸蜡装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的立体图。

图中：1.载模平板；2.挡板；3.网孔；4.提把；5.提梁；6.握把。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的粉模浸蜡装置，包括方形的载模平板1，载模平板1的四周分别连接有向上竖起的挡板2，载模平板1与各挡板构成上端开口的箱形，载模平板1和挡板2上分别均匀分布有多个网孔3。

左侧和右侧挡板2的上端分别连接有两根向上竖起的提把4，同侧提把4的上端分别通过水平状的提梁5相互连接。设置固定的提梁5及提把4便于操作者提取整个箱体。

提梁5的中部分别套装有握把6，便于人手的握持，也便于找准提取时的重心。

各网孔3的直径为10mm，网孔3的总开孔面积占所在挡板面积的40%~60%。

将粉模放置在载模平板1上，然后粉模随载模平板1下沉直至浸没于蜡水中，随着粉模的浸没深度越来越深，蜡水对粉模产生的浮力也越来越大，浮力容易导致粉模滑动，四面网状的挡板2就可以对其起到防护作用，避免粉模跌落至蜡缸中造成报废，蜡水可以透过网孔3自由进出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。