[实用新型]一种新型乳化液箱冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵站液压应用技术领域，尤其是一种用于煤矿综采工作面乳化液泵站的新型乳化液箱冷却装置。

背景技术

目前的乳化液泵站是由乳化液泵组以及相配套的乳化液箱共同组成，为高产高效工作面液压支架的动力源。现有技术中的乳化液箱是配制、储存、回收、过滤乳化液的设备，当乳化液箱中的常压乳化液经过乳化液泵组变成高压的乳化液后再次通过乳化液箱向综采工作面液压支架输送，当综采工作面液压支架泄压后，乳化液再次通过管路输送回乳化液箱中，如果系统中排除管路泄露的因素，系统中的乳化液是一直处于反复循环使用的，由于乳化液经过高压处理，又是反复循环使用，就会产生大量热量，当系统中乳化液的温度达到一定高度时，不仅会给机械部件带来损害，同时也会给系统中的橡胶密封件带来损害，从而造成设备故障。在现有的乳化液箱中是没有专门的冷却乳化液的设备，只能靠空气的自然冷却来降温，但是矿井底下一般是恒温的，且温度较高，因此乳化液无法有效的冷却降温一直是一待解决的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型乳化液箱冷却装置，从而可以方便的实现乳化液降温的目的，使用方便可靠，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型乳化液箱冷却装置，包括液箱组件，所述液箱组件的中部安装有两组短冷却管组件，还包括四组长冷却管组件，其中两组长冷却管组件安装于液箱体的右侧，另外两组长冷却管组件安装于液箱体的左侧；所述液箱体的右侧板顶端分别设置有短管进液三通和短管进液接头，所述右侧板的底部设置有短管出液三通和短管出液接头，短冷却管的两端分别通过快速插口接通于短管进液三通和短管出液三通；位于上述短管安装接头中部的右侧板的上部还设置有长管进液三通和长管进液接头，以及长管出液三通和长管出液接头；所述液箱体的左侧板上设置有安装长冷却管的长管进液三通、长管进液接头、长管出液三通和长管出液接头。

其进一步技术方案在于：

所述短冷却管成曲线折弯结构，所述短冷却管的两端分别设置有短冷却管接头；

所述长冷却管成曲线折弯结构，所述长冷却管的两端分别设置有长冷却管接头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在乳化液箱内部安装六组冷却铜管，每组冷却铜管分别装有进水口和出水口，进水口外接冷却水，冷却水通过冷却铜管进行热交换，将箱体内乳化液的热量带走，最后从出水口排除，如此反复循环，从而达到降低乳化液箱中乳化液温度的作用。

现有技术中的乳化液箱里是没有降低乳化液温度的设备和装置的，当乳化液在井下整个液压系统里经高压设备反复循环使用后温度会越来越高，现有技术是靠空气自然冷却来冷却乳化液的，但是这种冷却方式很不理想，那么高温的乳化液会给系统的液压设备带来损坏，尤其是对橡胶密封件产生严重的破坏从而影响了设备的正常使用。本实用新型的使用能够有效的降低乳化液的温度，从而避免了现有技术中不足，极大的保护了液压设备，保证了矿井液压系统的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的K向视图。

图4为图2中沿N-N截面的全剖视图。

图5为本实用新型液箱体的主视图。

图6为图5中沿A-A截面的全剖视图。

图7为图5中沿B-B截面的全剖视图。

图8为本实用新型短冷却管的结构示意图。

图9为本实用新型长冷却管的结构示意图。

其中：1、液箱组件；2、短冷却管组件；3、长冷却管组件；4、短冷却管；5、短冷却管接头；6、短管进液三通；7、短管进液接头；8、右侧板；9、短管出液三通；10、短管出液接头；11、长冷却管；12、长管进液三通；13、长管进液接头；14、长管出液三通；15、长管出液接头；16、液箱体；17、左侧板；18、长冷却管接头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。