[实用新型]一种转子总成

说明书

技术领域

本实用新型属于碎石制砂机械技术领域，涉及一种转子总成。

背景技术

现有的破碎机转子总成采用的是四个板锤结构，其板锤利用率低且破碎效果不好，在碎石过程中的石料供给、主机控制、皮带输送、砂石筛分等过程中至少需要4人配合操作，才能确保各机械设备的正常运行；为实现各机械设备均衡生产，必须及时调节供料量、调节各机械设备的处理能力，需要各岗位人员共同配合操作，由于破碎机在工作时噪声大、岗位之间相距几十米之远，各岗位人员需要高音喊叫，难以及时配合；投入破碎机的石料大小、石料硬度是在不断的变化之中，每块石料所需破碎的时间也就不同，需要人为操作控制供料时间和供料量，由于人为操作往往置后，为避免石料卡机、堵料造成的损坏和麻烦，一般将供料量控制在机械设备产能的70%左右，效率低；现有破碎机转子转速，是制造厂家在出厂前凭经验设定的固定转速，由于实际投入破碎的石料大小、石料硬度是不同的、而且是在不断的变化之中，需要不同的转子转速才能破碎（如果固定转速设定太快，遇到较软、较脆的石料，容易打成粉，粉料太多浪费石料资源；固定转速设定太慢，遇到较韧、较硬的石料尚未破碎而排出，需要重复多次破碎方能破碎成成品，一次性破碎成的成品率低，能耗浪费大）；碎石过程中都会产生大量粉尘，由于传统习惯，绝大多数未进行粉尘收除处理（粉尘自然飞扬污染空气）；制成的石砂大多采用水洗，浪费水资源，产生的污水自然排放，污染环境。

我国应用破碎机碎石将近40年，也曾进行了很多研究和改进，但都是围绕破碎机本身所进行的。在破碎模式上进行改进，已发展形成的有：颚式破碎机（復摆挤压式破碎）、锤式破碎机（锤击式破碎）、反击式破碎机（撞击式破碎）、圆锥式破碎机（咬压式破碎）、对滚式破碎机（双滚辗压式破碎）、立冲式破碎机（离心撞击式破碎）等；在产能上进行的改进（如改变破碎腔型、加大破碎机体型、加大电机功率）等，但仍然采用的是单一破碎模式、传统操作和控制模式，效率低、能耗大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种转子总成，其中转子设计为正反方向旋转，从而使破碎腔内的石料能够得到充分的破碎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转子总成，包括转子架、主轴、皮带轮、轴承座、轴承及板锤，其中转子架的中心位置上开设有通孔用于安装主轴，转子架外侧则设置有三个等距的板锤安装槽，在板锤安装槽内安装有板锤，其中板锤呈两端大中间小的形状，两端能够更替使用，板锤中间处为固定部分，固定部分上设置有左右对称的两组凸肋，凸肋能够与板锤安装槽相咬合，从而达到固定板锤的目的。

所述主轴一端通过胀套与皮带轮动力相连，另一端与轴承相固定。

所述板锤安装槽通过压紧块固定板锤。

所述板锤两端与板锤中间的距离相等，两端大小相同。

本实用新型的有益效果是：转子设计为正反方向旋转，破碎腔空间得到充分利用，同时将板锤设计呈两头大中间小的结构，从而能够使板锤的利用率更高，在板锤一头磨损完毕后可以将板锤进行180°调转，从而能够有效的延长板锤的使用时间，提高板锤的利用率，具有使用方便、破碎效率好、板锤利用率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

图中：1-转子架，2-板锤，3-胀套，4-皮带轮，5-主轴，6-压紧块，7-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种转子总成，包括转子架1、主轴5、皮带轮4、轴承座、轴承7及板锤2，其中转子架1的中心位置上开设有通孔用于安装主轴5，转子架1外侧则设置有三个等距的板锤2安装槽，在板锤2安装槽内安装有板锤2，其中板锤2呈两端大中间小的形状，两端能够更替使用，板锤2中间处为固定部分，固定部分上设置有左右对称的两组凸肋，凸肋能够与板锤2安装槽相咬合，从而达到固定板锤2的目的。

所述主轴5一端通过胀套3与皮带轮4动力相连，另一端与轴承7相固定。

所述板锤2安装槽通过压紧块6固定板锤2。

所述板锤2两端与板锤2中间的距离相等，两端大小相同。

本实用新型中的转子设计为正反方向旋转，破碎腔空间得到充分利用，同时将板锤2设计呈两头大中间小的结构，从而能够使板锤2的利用率更高，在板锤2一头磨损完毕后可以将板锤2进行180°调转，从而能够有效的延长板锤2的使用时间，提高板锤2的利用率，具有使用方便、破碎效率好、板锤2利用率高等特点。