[实用新型]压浆料絮凝时间测定仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及压浆料试验装备技术领域，尤其涉及一种压浆料絮凝时间测定仪。

背景技术

孔道压浆料是以水泥为基料，掺入高效减水剂、膨胀剂、稳定剂、矿物掺合料等多种外加剂，由工厂预拌生产的干混料，在施工现场直接加水，拌合均匀后的浆液具有高流动性、零泌水和为膨胀等良好特性，与传动压浆材料相比，产品稳定性高，操作简单，易于施工。

目前，预应力混凝土结构在我国公路、铁路桥梁施工技术中得到了广泛应用，而压浆材料在预应力结构施工过程中起到极为关键的作用：1、保护预应力钢绞线不外漏，避免遭锈蚀；2、连接混凝土和钢绞线，保证力的传递；3、缓解钢绞线和锚具的疲劳损失，提高结构的强度和耐久性能，因此压浆料质量的好坏直接决定了桥梁的使用寿命，而流动性是压浆料的主要指标之一，是保证施工顺利进行的首要条件之一。

经过试验分析可知，影响压浆料浆液流动性的因素在于水灰比、水泥品种、减水剂种类和掺量、搅拌方式及温度等方面，其中，水灰比、水泥品种、减水剂的种类和掺量是在出厂前已经确定的，只有搅拌方式和搅拌温度是现场控制的，而压浆料浆液中的颗粒常以絮凝体形式悬浮在体系之中，浓度越大，絮凝提形式存在趋势越强，机械分散颗粒群是通过对颗粒团的剪切作用而实现的，制浆时，机械剪切作用愈大，颗粒越分散，为了确保浆液搅拌的均匀程度，需要对浆液的絮凝时间进行测定，以此判断絮凝体颗粒是否被打散，确保压浆料浆液在压注过程中的流动性。

现有的压浆料絮凝时间测量只是使用人工简单搅拌后观察，准确度差，容易影响搅拌时间和搅拌方式的确定，从而影响浆液流动性的判定，容易因流动性较差的问题影响注浆过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压浆料絮凝时间测定仪，通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种压浆料絮凝时间测定仪，包括底座、立柱、动力箱、驱动机构、至少一套叶片和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座中部，立柱顶端固定安装动力箱，叶片固定安装在连杆下端，连杆穿过动力箱设置、且与动力箱的动力输出端连接，所述动力箱侧壁上安装定时旋钮和调速旋钮，定时旋钮和调速旋钮与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端。

所述动力箱为长方体形箱体结构，驱动机构安装在动力箱内，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述电机竖向固定安装在动力箱内侧壁上，电机轴末端固定安装主动齿轮，所述中间齿轮通过轴承安装在穿设在动力箱内的立柱顶端、且与主动齿轮啮合，所述动力箱内还设置从动齿轮，从动齿轮与中间齿轮啮合，从动齿轮借助于止推轴承安装在动力箱底板上，所述连杆穿过从动齿轮和动力箱底板设置，连杆与从动齿轮同轴设置、且借助于花键连接，所述从动齿轮上部固定安装挡环，挡环位于从动齿轮上方、且连杆上套装弹簧，弹簧位于挡环上方，所述连杆上端穿过动力箱顶板设置、且在末端安装手球。

所述连杆设置四根，与四根连杆配套设置四套从动齿轮，四套从动齿轮绕立柱轴线均布。

所述底板上还设有四个用于容纳试验容器的圆形凹槽，所述圆形凹槽的回转轴线与对应位置的连杆轴线重合，所述控制模块的信号输出端与电机控制端连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1去除动力箱上盖后的结构示意图；

图3是动力箱内部结构示意图；

在附图中：1、动力箱；2、电源开关；3、调速旋钮；4、连杆；5、叶片；6、底座；7、定时旋钮；8、弹簧；9、从动齿轮；10、电机；11、中间齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。