[实用新型]一种蒸发式冷凝器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种蒸发式冷凝器结构。

背景技术

在现代社会中，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。而我国水资源匮乏，尤其近年来电力资源日趋紧张的局势下，对制冷系统的节能有了更高的要求。根据冷却介质和冷却方式的不同，常用的冷凝器一般可分为水冷式、风冷式及蒸发式。蒸发冷凝器是以喷淋水为冷却介质，水在盘管外形成水膜，与盘管内工艺流体进行热交换，吸热后温度升高，部分冷却水气化形成水蒸气，蒸发带走大量的热量由风机吸走排入大气，它可使盘管出口处工艺流体温度冷却到比环境温度高5℃左右，工艺流体的最终冷却温度较低，而且由于易受盘管壁干点和水结垢的影响，常见的盘管式冷凝器冷却效率较低，想要达到工艺流体温度满足需求则需要增加盘管长度、增加整个冷凝器体积。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的冷凝器冷却效率低不足，提供了一种冷却效率高，结构紧凑体积小的蒸发式冷凝器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸发式冷凝器结构，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，换热板之间设有冷却间隙，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述换热器的上端设有上集管，换热器的下端设有下集管，所述的上集管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的下集管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体的顶部设有排风机，所述冷凝器壳体下端侧面设有进气栅。

高温工艺流体进入上集管内，然后分别进入各个换热板内的方波形通道内，布水管内的冷却水从喷嘴处喷到换热板之间的冷却间隙内，换热板外表面形成一层水膜，工艺流体通过换热板把热量传递给水膜，排风机工作，外界空气从进气栅处进入到冷凝器壳体内，空气经过冷却间隙后促使水膜快速蒸发，从而带走热量实现冷凝效果；本结构中，多块换热板构成换热器，同体积的换热板内的方波形通道表面积比盘管大，冷却效率比盘管高，而且结构紧凑、体积小，现有技术盘管长时间使用后内壁附着水垢而影响热交换，由于盘管上各种弯折结构使得水垢难以清洗，而本结构中的换热器清洗、维护都更加方便。

作为优选，所述冷凝器壳体底部集水槽，所述冷凝器壳体侧面设有回流管，所述回流管的下端与集水槽连接，所述回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水泵。未被蒸发的水膜沿着换热板表面流入集水槽内，然后在回流管上水泵的作用下循环使用，冷却水利用率高。

作为优选，所述集水槽的侧面设有通过浮球阀控制的补水口，集水槽的底部设有排污口，集水槽的顶部侧面设有溢流口。随着水分的蒸发、减少，当集水槽内水量少于设定值时，浮球阀会自动打开通过补水口从外界供水，当集水槽内水分过多时通过溢流口自动排掉，由于水中存在杂质，集水槽长期使用后底部会有杂质沉淀，可以定期从排污口处排掉集水槽底部的杂质。

作为优选，所述的回流管上设有电子水除垢器。水垢附着在换热板表面不利于热交换，电子水除垢器能有效的除掉冷却水中的水垢。

作为优选，所述的冷凝器壳体内位于排风机与布水管之间的部位设有冷却盘管，所述的冷却盘管的出口与上集管连通。该处的冷却盘管对工艺流体进行预冷却，从而把工艺流体的温度降低到70度以下，避开水易结垢点，从而使得进入换热器内的水不易结垢，延长换热器维护周期。

作为优选，所述的冷却盘管的侧面设有散热翅片。散热翅片起到增强盘管散热作用。

作为优选，所述的冷却盘管与布水管之间的部位设有收水器。换热器中冷却间隙内小水滴混在水蒸气中受排风机的作用一起向上流动，小水滴遇到收水器时会附着在收水器表面形成大水滴，大水滴受重力作用向下滴落，从而最大限度的减小水分浪费。

作为优选，所述的换热板由两块波纹导热板连接制成。两块波纹导热板上的凸起部分贴合连接，凹陷部分配合形成流体通道，制造成本低，换热板外侧面上也形成凹凸相间的波纹面，增加热交换表面积，提高热交换效率。

因此，本实用新型具有冷却效率高，结构紧凑体积小，维护清洗方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为换热板的结构示意图。

图3为换热板的剖面结构示意图。