[实用新型]双面机针盘调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机双面机领域，具体涉及双面机针盘调整结构。

背景技术

一直以来，传统技术中，在大圆机的双面机系列中，对于上针盘的固定安装和调整的方式都是比较粗糙的。众所周知，上针盘1在运转之前需校正其径向圆跳动和端面圆跳动。如图1、图2、图3所示，上针盘1的固定和调整方式依赖于一圈的紧固螺丝11，同时在每一个紧固螺丝11的两侧各分布一对止动螺丝12，用于调整上针盘1的圆跳动。边调止动螺丝12边锁紧所有的紧固螺丝11。这种方式的最大缺陷是其紧固点和调整支撑点有一定的距离，造成一方面，由于应力变形的作用，针盘在固定状态下，针盘的端面平面度有一定的影响从而降低了整机装配精度；另一方面，为了尽量不影响装配精度，所以安装人员不能把紧固螺丝12锁得太紧，这就影响了整机的钢性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面机针盘调整结构，该结构保证了螺丝的锁紧功能，又使其针盘平度方便易调，以能保证了整机的钢性。

为解决上述技术问题，双面机针盘调整结构,包括锁紧螺丝、套设于锁紧螺丝上的中空螺丝外套、设于中空螺丝外套下方且套设于锁紧螺丝的锁紧块，所述锁紧螺丝穿过支撑盘锁定于上针盘，所述中空螺丝外套设于支撑盘的通孔内，所述中空螺丝外套与支撑盘的通孔螺纹连接，所述中空螺丝外套的底部设有“十”字形凹槽，所述锁紧块上端设有“十”字形的凸键与“十”字形凹槽相配合，所述“十”字形凸键插于“十”字形凹槽内。

所述中空螺丝外套与锁紧块在轴线方向相配合，所述锁紧块为倒T型结构，下部设有挡环，所述挡环卡设于支撑盘下端面，所述锁紧块呈六方形。

所述中空螺丝外套下端与锁紧块之间具有间隙，所述中空螺丝外套上端突出支撑盘的上端面，顶于上针盘的下端。

由于设有上述结构，该结构保证了锁紧螺丝的锁紧功能，又使其针盘平度方便易调，保证了整机的钢性，所有锁紧螺丝只承受单纯的拉力，所有锁紧块、螺纹外套紧密结合，而上针盘与支撑盘紧密连接，且不会产生任何的波浪状应力变形，且整机的安装强度更高。

附图说明

图1为传统双面机针盘调整结构紧固螺丝的安装示意图。

图2为传统双面机针盘调整结构止动螺丝的安装示意图。

图3为传统双面机针盘调整结构紧固螺丝与止动螺丝的安装示意图。

图4为本实用新型双面机针盘调整结构的结构示意图。

图5为本实用新型双面机针盘调整结构锁紧螺丝的安装示意图。

图6为螺丝外套的结构示意放大图。

图7为锁紧块的结构示意放大图。

具体实施方式：

如图4、图5、图6、图7所示，双面机针盘调整结构,包括锁紧螺丝2、套设于锁紧螺丝2上的中空螺丝外套3、设于中空螺丝外套3下方且套设于锁紧螺丝2的锁紧块4，所述锁紧螺丝2穿过支撑盘5锁定于上针盘1，所述中空螺丝外套3设于支撑盘5的通孔51内，所述中空螺丝外套3与支撑盘5的通孔螺纹连接，所述中空螺丝外套3的底部设有“十”字形凹槽31，所述锁紧块4上端设有“十”字形凸键41与“十”字形凹槽31相配合，所述“十”字形凸键41插于“十”字形凹槽31内。所述中空螺丝外套3与锁紧块4在轴线方向相配合，所述锁紧块4为倒T型结构，下部设有挡环42，所述挡环42卡设于支撑盘5下端面，所述锁紧块4呈六方形。所述中空螺丝外套3下端与锁紧块4之间具有间隙6，所述中空螺丝外套3上端突出支撑盘5的上端面，顶于上针盘1的下端。

如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型专利取消了所有的安装在锁紧螺丝2两侧的止动螺丝12，在每一个锁紧螺丝2的周围都安装上一个中空螺丝外套3。该中空螺丝外套3中空，安装有对应的锁紧螺丝，外部与上针盘底部的支撑盘螺纹间隙连接。在该中空螺丝外套3的底部，制造有“十”字形的凹键槽31，该“十”字形的凹键槽31必须与安装在螺丝外套下方的六方锁紧块4上的“十”字形的凸键41相配合，且在轴线方向上，该中空螺丝外套3的安装位置应保持在即在下方与装有“十”字形的凸键的六方锁紧块保持间隙，又在上方完全伸出支撑盘的上平面。这样一来，当用扳手依次拧动所有的六方锁紧块4时，通过“十”字键的扭矩传递，所有的中空螺丝外套3的上下位置就都可以调整，从而可以将安装在中空螺丝外套3上的上针盘1调整到理想状态。再依次锁紧所有的锁紧螺丝2，这时，所有的锁紧螺丝2承受单纯的拉力，所有的六方锁紧块4、中空螺丝外套3紧密结合，而上针盘1与支撑盘5紧密连接，且不会产生任何的波浪状应力变形。且由于该结构在圆周方向上的所需的空间要明显小于传统结构，所以其锁紧螺丝的安装密度也可以大于传统结构，这就进一步提高了整机的安装强度。