[实用新型]一种多功能型材自动切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于型材切割的设备。

背景技术

目前常见的型材自动切割设备常采用等离子、高速锯片或砂轮片对型材进行切割，等离子、高速锯片或砂轮片由电机通过皮带或由气缸推动齿条-齿轮组合来驱动，皮带或齿条-齿轮组合通常裸露在外，这种结构的型材自动切割设备虽然成本较低，但也存在许多缺陷：如传动效率低，防尘、防碎屑效果差，容易出故障；由高速锯片或砂轮片构成的型材自动切割设备工作时会产生很刺耳的噪音，产生严重噪音污染，不利于环保；而且切割产生应力效应，可能会影响到型材的性能指标。

实用新型内容

为解决现有型材自动切割设备存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、传动效率高，防尘、防碎屑效果好、噪音小、耗材少的多功能型材自动切割设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种多功能型材自动切割设备，包括机架、驱动装置和安装切割工具的旋转固定座；驱动装置设于机架上；其特征是：前述旋转固定座后侧设有和旋转固定座连接成一体的从动齿轮，驱动装置上设有一个与从动齿轮啮合的主动齿轮；机架还设有将从动齿轮和主动齿轮罩在其内的齿轮防护罩。采用齿轮传动，传动效率高；从动齿轮和主动齿轮通过齿轮防护罩的保护，可以防尘、防碎屑落在齿轮上，阻碍设备的正常运行，降低故障率，解决了传统型材自动切割设备传动效率低，防尘、防碎屑效果差，容易出故障的问题。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述旋转固定座为盘状结构或板装结构；旋转固定座的中心位置设有开孔，该开孔内设有向后侧延伸的并供待切割管材穿过的刚性圆管，从动齿轮套于该刚性圆管外侧。结构紧凑，减少设备的整机体积。

前述驱动装置为电机；主动齿轮设于该电机的输出轴上；电机设置于刚性圆管上侧。结构紧凑，进一步减少设备的整机体积。

前述刚性圆管外侧设有两块齿轮护板，两块齿轮护板分别设置于从动齿轮两侧。

前述旋转固定座设有气体切割装置。气体切割，切割速度快，噪音小、耗材少，可取代现有的锯片或砂轮结构的型材自动切割设备。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学简单、整机传动效率高；防尘、防碎屑效果好；可装载多种切割工具，具备多功能结构；气体切割，切割速度快，噪音小、耗材少，可取代现有的锯片或砂轮结构的型材自动切割设备。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的去掉齿轮防护罩后的立体图。

附图标号说明：1—机架，2—电机，3—旋转固定座，4—从动齿轮，5—主动齿轮，6—齿轮防护罩，7—刚性圆管，8—齿轮护板，9—气体切割装置。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图2，多功能型材自动切割设备包括机架1、电机2和安装气体切割装置9的旋转固定座3；驱动装置设于机架1上；旋转固定座3后侧设有和旋转固定座3连接成一体的从动齿轮4，驱动装置上设有一个与从动齿轮4啮合的主动齿轮5；机架1还设有将从动齿轮4和主动齿轮5罩在其内的齿轮防护罩6。主动齿轮5设于该电机2的输出轴上；电机2设置于刚性圆管7上侧。旋转固定座3为盘状结构；旋转固定座3的中心位置设有开孔，该开孔内设有向后侧延伸的并供待切割管材穿过的刚性圆管7，从动齿轮4套于该刚性圆管7外侧。刚性圆管7外侧设有两块齿轮护板8，两块齿轮护板8分别设置于从动齿轮4两侧。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。