[实用新型]一种用于高炉原料的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉原料的输送装置。

背景技术

在当今仍然使用高炉——转炉长流程的钢铁企业，由于高炉的主要入炉原料仍然是烧结矿，因此不可避免地都要配备烧结机以生产烧结矿。由于烧结机生产节奏和高炉生产节奏存在一定的差异，加上高炉用料品种较多，上料时需要进行不断切换，因此向高炉料槽内上烧结矿就需要间断性进行，而烧结机正常生产时其烧结矿产出则是连续性的，因此一般厂家都在烧结机和高炉之间的烧结矿产成品运输系统中配置了中转料仓，就是将烧结机生产的烧结矿先运送到中转料仓里，然后从中转料仓下面的下料口排出，通过仓下的皮带输送机再运输到高炉料槽，利用中转料仓来解决烧结机连续生产和高炉间断性上料之间的矛盾。由于当前高炉和烧结机规模都越来越大，致使中转料仓也设计的比较大比较深，当中转料仓内比较空时，烧结矿从仓口落下的落差就比较大，由于烧结矿属于易摔碎物品，往往致使一部分烧结矿在从仓口落下时造成摔碎，由于高炉方面视小于5mm粒径的烧结矿为高炉无法使用的粉末，致使部分被摔碎的烧结矿成为粉末，造成高炉无法使用，不得不返回烧结机进行重烧，这样不仅造成能源浪费，也使得烧结矿粉末在返回烧结机的运输及转运过程中造成扬尘和环境污染。另外，即使烧结矿没有摔碎到5mm以下，也会致使入高炉的烧结矿中5mm～10mm的小粒级颗粒增多，然而高炉入炉原料中小粒级增多会影响高炉内的透气性，会造成高炉生产技术指标降低，会影响高炉经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于高炉原料的输送装置，它结构设计合理，使用方便，能够减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一组并排设置的中转料仓，在中转料仓下部设有与其下料口相配合的第一皮带输送机，在中转料仓上方设有两个平行设置的轨道梁和第二皮带输送机，在两轨道梁上设有与其相配合的卸料车，在卸料车的上部和下部分别活动连接有上导向滚筒和下导向滚筒，上导向滚筒位于下导向滚筒的前侧，第二皮带输送机的上层输送带绕过上导向滚筒和下导向滚筒，在卸料车上位于上导向滚筒下方前侧的位置两侧分别设有一倾斜设置的短溜槽，两短溜槽的横截面呈八字形，两短溜槽之间具有过料空间，每个短溜槽上端铰接一卸料翻板，在卸料车上对应于两短溜槽下方的位置设有过料孔，在第二皮带输送机前端下方设有与其相配合的第三皮带输送机。

在卸料车上设有驱动装置。

在卸料车上设有控制两卸料翻板打开或闭合的控制装置。

两短溜槽对称设置。

两卸料翻板闭合时呈倾斜状态。

两卸料翻板打开时呈竖直状态。

两轨道梁通过支撑件固连在中转料仓的框架梁上。

所述上导向滚筒位于卸料车的中部，所述下导向滚筒位于卸料车的后部。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、本实用新型能够充分利用向高炉料槽上料的空闲时间，使烧结矿不进入中转料仓而直接通过第二皮带输送机、第三皮带输送机运输到高炉料槽，以减少烧结矿摔碎，提高了资源的利用率，节约了能源，减少了扬尘，避免了环境污染，提高了经济效益。具体来讲，如果第二皮带输送机上输送的是烧结矿（或其它易于摔碎的高炉原料）时，打开卸料车上的两卸料翻板，使烧结矿从第二皮带输送机上导向滚筒处的输送带落下，经过卸料车上的过料空间、过料孔后重新落回到第二皮带输送机下导向滚筒处的输送带上，再通过与第二皮带输送机相配合的第三皮带输送机，将烧结矿运输到高炉料槽。由于上导向滚筒和下导向滚筒之间的落差很小，因此减少了造成烧结矿的破碎。

2、如果第二皮带输送机上输送的是不易摔碎的高炉原料（如原矿、块矿、球团矿、焦炭等）时，闭合卸料车上的两卸料翻板，使不易摔碎的高炉原料从第二皮带输送机上导向滚筒处的输送带落下，通过卸料车上的两短溜槽滑落，最后从卸料车两侧落入中转料仓内。待需要的时候，中转料仓内的高炉原料通过其下料口落到第一皮带输送机，然后再运输到高炉料槽。短溜槽倾斜设置，两短溜槽的横截面呈八字形，这种结构设计有利于高炉原料沿着短溜槽滑落。当中转料仓内的烧结矿没这么空时，由于烧结矿从仓口落下的落差比较小，减少了造成烧结矿的破碎，因此也可以采用上述方式将其暂存。

3、两卸料翻板闭合时呈倾斜状态，有利于从第二皮带输送机上导向滚筒处落下的高炉原料沿着卸料翻板滑落到短溜槽上。