[实用新型]旋转式真空吸水箱有效
申请号: | 201520725404.7 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN205000189U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 陈建芳 | 申请(专利权)人: | 杭州大路装备有限公司 |
主分类号: | D21F1/48 | 分类号: | D21F1/48 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体;沈相权 |
地址: | 311234 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 真空 吸水 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种真空吸水箱,尤其涉及一种旋转式真空吸水箱。
背景技术
现有技术中的真空吸水箱结构复杂,使用效果相对较差。
中国专利01220625.3,公开一种拖动链式真空吸水箱,由箱体,链条,大、小拖链辊,真空吸水管道组成,形状为扁长方形,箱体焊好后在一侧焊有真空吸水管道,在箱体内两端装有拖链辊轴承座,再将大、小拖链辊通过隔板分别装入两端轴承内;用螺母紧固,将组合好的链条装在拖链辊上,形成环型链条,使大、小拖链辊上部平稳运行,在低浆网的动力带动下,通过真空吸水箱上部时,由于箱内负压,使浆网与链条紧密吸附,带动链条和大、小拖链辊同步运行,使低浆在网上强制脱水。此结构相对复杂,而且使用效果相对不理想,处理成本较大。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,使用性能更加出色的旋转式真空吸水箱。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种旋转式真空吸水箱,包括壳体、润滑清洁管和清洁喷淋管,所述的壳体中设有真空室,所述的真空室通过传动组件传动,所述的真空室的左侧端设有与真空室相连通的箱头组件,所述的润滑清洁管、清洁喷淋管分别与真空室相连通;
所述的传动组件包括与壳体相固定的传动侧轴头,所述的传动侧轴头中设有与真空室相固定转动的传动轴,所述的传动轴的左端与传动侧轴头间设有小轴承,所述的传动侧轴头的外壁套有传动侧轴承座,所述的传动侧轴承座与传动侧轴头间设有传动侧轴承;
所述的真空室的两侧端与壳体间通过均匀分布的侧密封条相密封,所述的真空室的轴向通过轴向密封条与壳体相密封;
所述的箱头组件包括真空箱头和吸口座,所述的真空箱头的右侧端与真空室相连通,所述的真空箱头设在吸口座中,所述的真空箱头与吸口座通过操作侧轴承相传动,所述的吸口座的上部设有与真空箱头相连通的真空转接管,所述的吸口座的上部中设有蜗轮蜗杆。
作为优选,所述的操作侧轴承通过操作侧轴头与壳体相定位,所述的操作侧轴头与壳体间、传动侧轴头与壳体间分别通过螺栓相固定。
壳体为多通孔结构,一端通过传动侧轴头和传动侧轴承安装在传动侧轴承座上,另一端通过操作侧轴头和操作侧轴承安装在真空箱头上,外部动力通过传动轴,驱动壳体转动。真空室一端安装在小轴承上,另一端与真空箱头连接,安装在吸口座上,吸口座上端通过真空转接管与外部的真空源连接,真空室上安装的侧密封条和轴向密封条与壳体内表面接触形成密封区域,当纸浆流过壳体外表面时,通过内部的真空作用,将纸浆中的水吸入真空室内,通过真空箱头和吸口座下端排出,纸浆沉积在壳体外表面,通过毛毯吸附转移。同时可通过涡轮蜗杆方便真空室的位置调节。为方便壳体内的清洁与润滑,设置了清洁喷淋管和润滑清洁管。
本实用新型提供旋转式真空吸水箱,结构紧凑,提高使用性能,可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1和图2所示,一种旋转式真空吸水箱,包括壳体1、润滑清洁管2和清洁喷淋管3,所述的壳体1中设有真空室4,所述的真空室4通过传动组件传动,所述的真空室4的左侧端设有与真空室4相连通的箱头组件,所述的润滑清洁管2、清洁喷淋管3分别与真空室4相连通;
所述的传动组件包括与壳体1相固定的传动侧轴头5,所述的传动侧轴头5中设有与真空室4相固定转动的传动轴6,所述的传动轴6的左端与传动侧轴头5间设有小轴承7,所述的传动侧轴头5的外壁套有传动侧轴承座8,所述的传动侧轴承座8与传动侧轴头5间设有传动侧轴承9;
所述的真空室4的两侧端与壳体1间通过均匀分布的侧密封条10相密封,所述的真空室4的轴向通过轴向密封条11与壳体1相密封;
所述的箱头组件包括真空箱头12和吸口座13,所述的真空箱头12的右侧端与真空室4相连通,所述的真空箱头12设在吸口座13中,所述的真空箱头12与吸口座13通过操作侧轴承14相传动,所述的吸口座13的上部设有与真空箱头12相连通的真空转接管15,所述的吸口座13的上部中设有蜗轮蜗杆16。
所述的操作侧轴承14通过操作侧轴头17与壳体1相定位,所述的操作侧轴头17与壳体1间、传动侧轴头5与壳体1间分别通过螺栓相固定。
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