[实用新型]混凝土坍落度经时损失模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土实验装置，具体的说是一种混凝土坍落度经时损失模拟装置。

背景技术

依据《预拌混凝土》GB/T14902-2012的规定：在搅拌站（楼）生产的，通过运输设备送至使用地点的，交货时为拌合物的混凝土为预拌混凝土。预拌混凝土工作性能的衡量指标包括和易性、凝结时间、泌水率和压力泌水率等，其测试方法中包含坍落度法。由于混凝土坍落度经时损失的大小，会影响混凝土浇筑施工难度；如果混凝土坍落度经时损失在开始的0.5-1小时内就特别大，那么就会对混凝土的拌合、运输、浇筑、捣实、抹面等工序带来困难，有时甚至无法施工；另外，如果新拌混凝土坍落度经时损失过快，往往需要在搅拌机中或工地上另外补加水分，会造成混凝土强度、耐久性等降低，可见对混凝土坍落度经时损失检测的重要性。

现行混凝土坍落度经时损失国标GB8076的检测方法是通过测量相隔一个小时坍落度前后差值来表征的；需要进行不少于两次的人工测试，平时混凝土试配时还需要测试不同时间间隔的坍落度损失，如：1.5h、2h、3h等，由于实验室的温度、湿度、风力以及震动等环境因素与混凝土实际运输过程的环境状况差别较大，测试所得出的数据存在一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可模拟实际运输状态的混凝土坍落度经时损失的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土坍落度经时损失模拟装置，包括有盛装混凝土的圆筒型搅拌筒，还包括有安装在地面的底座以及罩住搅拌桶与底座的罩壳，所述底座上设有支撑搅拌桶的支座，支座上设置带动搅拌桶旋转的电机，所述底座成矩形，其四角的底部铰接有液压减震支撑柱；所述罩壳上设有改变内部温度、湿度和风力的调节装置，罩壳的侧壁设置有带观察窗的门。

此处的圆筒型搅拌筒为混凝土搅拌运输车的搅拌桶或者其等比例缩小的搅拌桶。

采用本实用新型技术方案的混凝土坍落度经时损失模拟装置具有如下特点：由于圆筒型搅拌筒通过支座固定到底座上，而底座下方铰接有液压减震支撑柱，搅拌筒在底座上转动的过程中可以对液压减震支撑柱产生冲击，从而模拟车辆形式中的摇晃；由于搅拌桶外设置有隔离环境的罩壳，而罩壳上设有调节内部温度、湿度和风力的调节装置，从而可以更好的模拟混凝土实际运输过程的环境，使得测出的混凝土坍落度经时损失与实际情况更加的接近。

作为优选方案，所述电机设置在搅拌桶的出料口一端；由于出料口一端的位置高，混凝土较少，因此重量较轻，这样的设计可以使得底座受力更加均匀。

作为优选方案，所述罩壳由填充聚氨酯夹层的彩钢板构成，这样的设计可以减小环境对罩壳内的影响，便于罩壳内环境参数的保持。

作为优选方案，所述调节装置包括风机、电热器、制冷机和加湿器，所述电热器、制冷机位于风机的出口，这样的设计可以在保证成本的情况下，更好的模拟道路上的高温、低温、湿度和风力环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，搅拌筒1，底座2，罩壳3，支座4，液压减震支撑柱5，风机6，电热器7，制冷机8，加湿器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种混凝土坍落度经时损失模拟装置，包括有盛装混凝土的圆筒型搅拌筒1，安装在地面的底座2以及罩住搅拌桶1与底座2的罩壳3，其中，圆筒型搅拌筒可以为混凝土搅拌运输车的搅拌桶或者其等比例缩小的搅拌桶，此处选择前者，底座2上焊接支撑搅拌桶1的支座4，支座4的上部设置卡接搅拌桶1的U形开口，搅拌桶1出料口一端的支座4上安置电动机，电动机通过滚轮带动搅拌桶旋转，底座2为矩管焊接的矩形架，其四角的下方均铰接有液压减震支撑柱5，通过控制液压可以调节液压减震支撑柱5的伸缩幅度，从而模拟搅拌筒1在路上受到的不同幅度震动，罩壳3的形状优选为便于搭建的长方体形，罩壳3由填充聚氨酯夹层的彩钢板构成，罩壳上部设置改变内部温度、湿度和风力的风机6、电热器7、制冷机8和加湿器9，为了使电热器7和制冷机8的更均匀的改变温度，电热器7、制冷机8位于风机6的出口，另外为了便于对物料进行观察和操作，罩壳3的侧壁还设有带观察窗的门。