[实用新型]用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉。

背景技术

冶金炉用铜水套的第一连通管与外部管路的第二连通管的连接多采用螺纹连接或带颈承插焊法兰连接。铜水套的第一连通管和第二连通管采用螺纹连接时，因管路中的第二连通管为钢铁件，钢铁件与铜管的热膨胀量有差异，当铜水套的使用环境为高温、腐蚀和多尘的作业场所时，第一连通管的端部的连接螺纹易变形和损伤，铜水套使用时间不久，就会在螺纹连接处产生漏水现象，对冶金炉的安全正常运行造成影响。

当铜水套第一连通管与第二连通管采用带颈承插焊法兰连接时，考虑第二连通管的法兰与第一连通管的焊接且需保证法兰密封面的密封效果，法兰材质并不采用与第一连通管相同的材质，而多采用黄铜。当第二连通管上黄铜材质的法兰与纯铜材质的第一连通管的连接采用钎焊时，因焊件不熔化，其接头强度较低，使用环境温度也不高。当铜水套的使用环境为高温、腐蚀和多尘的作业场所时，管路温度应力、外部管路的附加载荷、环境温度和腐蚀性气体及烟尘，极易造成焊缝与焊件的分离，引发焊缝处漏水，进而危及冶金炉的安全正常运行。

冶金炉炉口铜水套连接结构的漏水，一般需要停炉才能处理，这不但增加冶金炉的运行成本，还影响冶金炉耐火材料的正常使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于冶金炉的管道连接结构，所述连接结构具有焊缝质量好、连接强度高、密封性可靠的优点。

本实用新型还提出一种冶金炉，所述冶金炉具有如上所述的连接结构。

根据本实用新型提出的一种用于冶金炉的管道连接结构，包括形成为管状的连通本体，所述连通本体适于连接在所述冶金炉的第一连通管和第二连通管之间，所述连通本体的第一端的端部与所述第一连通管由相同的材料制成且与所述第一连通管焊接，所述连通本体上与所述第一端相对的第二端的端面与所述第二连通管密封连接。

根据本实用新型的用于冶金炉的管道连接结构，通过使连通本体的第一端的端部与第一连通管采用相同的材料制成且与第一连通管采用焊接连接，由此可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，另外，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接，由此可以保证密封的可靠性，防止泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通本体上靠近所述第二端的端面处设有凸缘，所述凸缘沿所述连通本体的周向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸缘的靠近所述第二连通管的一侧的侧壁面与所述连通本体的第二端的端面平齐。

根据本实用新型的一个实施例，连接结构还包括适于与所述第二连通管的连接部连接的连接件，所述连接件套设在所述连通本体上，所述连接件设在靠近所述凸缘的远离所述第二连通管的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件上设有中心孔，所述连通本体穿过所述中心孔且与所述中心孔内周壁之间具有间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心孔的靠近所述凸缘的一端具有倒角。

在本实用新型的一些实施例中，所述中心孔包括第一孔段和与所述第一孔段连通的第二孔段，所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通本体包括：第一段，所述第一段的自由端构造成所述第一端；与所述第一段连接的第二段，所述第二段的自由端构造成所述第二端，所述第二段的厚度大于所述第一段的厚度，所述凸缘形成在所述第二段上。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述第二端至所述第一端的方向上，所述第二段的厚度逐渐减小。

根据本实用新型实施例的冶金炉，包括：铜水套，所述铜水套具有开口；设在所述铜水套上的第一连通管，所述第一连通管与所述开口连通；及如上所述的用于冶金炉的管道连接结构，所述连接结构的第一端的端部与所述第一连通管由相同的材料制成且与所述第一连通管焊接；以及第二连通管，所述第二连通管与所述连接结构的第二端的端面密封连接。

根据本实用新型的冶金炉，通过设置如上所述的用于冶金炉的管道连接结构，可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，保证密封的可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的冶金炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于冶金炉的管道连接结构的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的用于冶金炉的管道连接结构的连通本体的剖面图；