[实用新型]一种覆膜冲压分切一体系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶片印刷工艺流程自动化技术领域，尤其涉及一种覆膜冲压分切一体系统。

背景技术

传统胶片印刷是各种工艺流程的组合：开料、印刷、打孔、覆膜、冲切、去废、贴胶、分切，每道工序都是独立进行。部分工艺实现了自动化，但是各工序仍然是独立的，废料不能回收再利用，各工序需要较多操作工人，劳动强度大，产能低、品质不稳定。

发明内容

本实用新型针对目前传统胶片印刷工序独立，废料不能回收再利用，各工序需要较多操作工人，劳动强度大，产能低、品质不稳定等不足，提供一种覆膜冲压分切一体系统。本实用新型的技术方案实现为：

一种覆膜冲压分切一体系统，包括冲切机、送料轮、离形纸送料轮、传送架和送纸轮，所述传送架设置在冲切机上方，传送架上方安装有电眼定位装置，有效保障印刷好的产品和冲切后的双面胶材料覆合的准确性。冲切机冲切方向为由下往上，因为刀模和离型纸之间有双面胶材料，所以冲切后离型纸不会断开，从而为离型纸的回收创造了条件。送料轮和离形纸送料轮安装在冲切机一边，送纸轮安装在冲切机另一边；离形纸送料轮和冲切机之间还设有双面胶轮和覆合结构，送纸轮和冲切机之间还设有分离结构。

作为本实用新型优选的技术方案，还设置有可回收离形纸的回收轮，回收轮回收离形纸送料轮输送的离形纸。

更进一步地，所述传送架可拆卸安装在冲切机上方，以适用不同规格的产品加工。

更进一步地，所述送纸轮后设有用于复卷的复卷轮。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，把多道工序完全实现自动化、一体化，极大提高了生产效率，减少操作人员，降低劳动强度、提高产能、品质稳定，实现废料不废，无损完整回收，完全可以重复利用，降低企业生产成本；减收90%的操作人员，实现自动化，人为因素少，所以产品品质稳定、产能高，最大亮点就是废料可回收，降低企业成本，另外机器上部的传送装置可以拆卸，方便一台机器生产不同类型的产品。

附图说明

图1为本实用新型结构及原理示意图。

附图标记:送料轮1、回收轮2、离形纸送料轮3、送纸轮4、双面胶轮5、复卷轮6。

具体实施方式

实施例：

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

一种覆膜冲压分切一体系统，包括冲切机、送料轮1、回收轮2、离形纸送料轮3、传送架和送纸轮4，传送架可拆卸安装在冲切机上方，冲切机冲切方向为由下往上；送料轮1、回收轮2和离形纸送料轮3安装在冲切机一边，送纸轮4安装在冲切机另一边；离形纸送料轮3和冲切机之间还设有双面胶轮5和覆合结构，送纸轮和冲切机之间还设有分离结构，送纸轮后设有复卷轮6。

如图1所示，本实施例工作时，印刷原材料经送料轮1和传送架送至冲切机上方，由电眼追踪定位，离形纸送料轮3和双面胶轮5分别输送离形纸和双面胶，并在覆合结构处覆合，覆合后送至冲切机冲切处，冲切机进行由下往上的冲切动作，冲切后在分离结构的作用下离形纸和双面胶分离，因为刀模和离型纸之间有双面胶材料，所以冲切后离型纸不会断开。离形纸分离后经回收轮2回收，而双面胶分离后则与印刷原材料在送纸轮4处进行覆合，然后经过复卷轮6复卷，最后进行分切。本实施例将传统冲切机向下冲切改造优化为向上冲切，实现辅料冲而不断、废料不废可回收再利用，实现了覆膜、冲切、去废、贴胶、分切一体化、自动化。经实践统计，采用本实施例的新工艺与传统工序相比效率提高极大。表一：本覆膜冲压分切一体系统的工艺与传统工艺对比表

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。