[实用新型]防扬尘氧化镁粉下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化镁粉尘的净化和消解装置。

背景技术

现有很多火电厂或企业的自备电厂采用湿式氧化镁法烟气脱硫工艺以减少锅炉 烟气中二氧化硫的排放。该脱硫工艺是以氧化镁粉消解产生氢氧化镁碱性浆液，浆液作为 脱硫吸收剂用于脱除烟气中的二氧化硫。由工业纯度的氧化镁粉消解产生氢氧化镁，是该 工艺的技术关键，此过程被称为氧化镁消解过程，反应槽称为消解槽。

反应式为：MgO+H2O→Mg(OH)2，

实际运行的下料方式，由于氧化镁粉料堆积、结块、架桥等效应，下料过程经常拥 堵不畅，且会有大量氧化镁粉尘逸散到空气中，危害环境和操作人员的身体健康。

申请号为2009102153655的发明涉及一种取向硅钢生产中氧化镁粉尘除尘用的气 刀-抽尘装置，包括外壳、吹风及抽风部件，外壳为密闭罩，其罩体安装于取向硅钢生产线 上，在密闭罩上设置观测口(7)，在密闭罩的入口及出口处设有供硅钢带出入运行的橡胶幕 帘门，在密闭罩内部设有托住硅钢带的耐磨垫板(8)，在密闭罩中心线的两侧各设有两对吹 风管(9)，每对吹风管均装有可调式喷嘴(2)，在可调式喷嘴(2)喷出气流的喷射点附近设有 将氧化镁粉尘除尘抽走的抽风嘴(10)，该抽风嘴通过连接橡胶软管安装在氧化镁除尘系统 的抽尘端。

申请号为201420336546X的实用新型公开了一种双重除尘的碳酸钙粉尘净化设 备，包括：袋式除尘器，其特征是，袋式除尘器的输出口连通到喷淋塔的下部入口，喷淋塔的 顶部安装有喷淋头，经二次除尘后的空气由喷淋塔的顶部排出，喷淋后的水由喷淋塔底部 的出口流出，喷淋头的入口连通水源。还包括多级高度不同的沉淀池，其中，最高一级沉淀 池连通所述喷淋塔底部的出口，该最高一级沉淀池顶部的水经出口溢出到低一级沉淀池， 以此类推，最低一级沉淀池顶部的水经水泵连通到喷淋头的入口。沉淀池具有粉尘清理出 口。

上述两种装置只能吸走氧化镁粉尘，不能同时提供吸收消解为氢氧化镁的功能， 功能单一，原料浪费较多。

发明内容

实用新型目的：

克服传统氧化镁下料过程拥堵不畅，大量氧化镁粉尘逸散到空气中危害环境的缺 陷，提供一种下料顺畅和原料充分回收利用的下料装置。

技术方案：

本实用新型的氧化镁粉料消解生成氢氧化镁浆液的采用如下原理：氧化镁下料完 成后进行加水、蒸汽加热、反应等过程，反应完成后形成氢氧化镁浆液，可暂存在氢氧化镁 储槽或直接泵送至使用点。

本实用新型的氧化镁下料装置，具有下料筒、消解槽、循环水管路和连接在其上的 多只控制阀（几只控制阀根据程序控制，在下料过程中自动开合，保证循环水通过循环管 路、加料筒、消解槽循环冲洗溶解），下料筒的上端为氧化镁的进料口，下料筒的侧面具有连 接于循环水管路的循环水入口，下料筒底部联通消解槽；消解槽底部联通循环水管路，其特 征在于：下料筒内部具有起导流作用的螺旋板（延下料筒的内壁自上而下盘绕，螺旋板的横 截面为凹槽形），螺旋板的起点正对循环水入口，保证循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底 的切线方向基本重合或者循环水入口与螺旋板上端的凹槽槽底基本在同一高度。

本装置中另可有蒸汽管路，消解槽侧面连接有加热作用的该蒸汽管路，保证形成 的氢氧化镁溶液的温度为40-65℃。

运行时，在消解槽中先注入适量的水，打开循环水管路上的控制阀，循环水溶液自 循环水入口进入，沿凹槽槽底的切线方向向下快速冲入下料筒。通过螺旋板的导流，将从进 料口进入的氧化镁粉料迅速打湿、夹裹，流入消解槽，避免粉料堆积、堵塞，减少氧化镁粉尘 溢散，加速固液混合过程。或者，氧化镁粉料先从下料筒的进料口进入，经过螺旋板的导流 进入消解槽，与该消解槽中原有的较稀的水溶液混溶，接着消解槽中的部分较稀的氢氧化 镁水溶液循环，通过循环水入口进入下料筒。

消解槽上部连接有排气筒（排气筒直径200-360mm，耐腐蚀金属材质制成，排气筒 顶部高度3m以上，排气筒通至室外，顶板设防雨罩），所述的排气筒在消解槽内局部形成微 负压，减少消解槽内氧化镁粉尘的外溢。

所述的螺旋板为耐腐蚀的金属材质制成。

所述的下料筒的内径为400-1000mm，螺旋板的螺距为300-500mm，所述的螺旋板的 凹槽宽度为20-100mm，凹槽深度为20-100mm。