[实用新型]一种喷钨耐磨损的过胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，更具体来说，涉及一种提高制盒设备面纸过胶导向板耐磨性的机构。

背景技术

随着人们物质需求的不断提高和3C产业的飞速发展，纸盒包装行业也呈现一片欣欣向荣的景象，企业对于包装盒的需求量越来越大，如何高效率地制造出外观精美、质量可靠的纸盒是社会对行业提出的新挑战。包装盒生产过程中有一个重要的环节，即通过过胶导向板机构将面纸压到涂胶滚筒表面，使面纸一平面上完全涂上胶水，为后续与底盒粘接成型做准备。此环节面纸与导向板机构相接触并不停地进行滑动摩擦，这种摩擦经过长时间的积累会使导向板的工作面出现严重的磨损形成沟槽。由于面纸较软，导向板出现沟槽后很容易刮伤包装盒面纸，也会造成面纸上胶面胶水涂覆不均等问题，影响包装盒的成品率。另一方面，翻板机构加工成本较高，且拆装困难，频繁的更换会使保养、维修的时间和成本增加。

现有纸盒成型机中导向板都是用金属材料加工而成，材料没有进行有效地表面处理，造成导向板经常性的磨损，一方面影响产品质量，另一方面增加了设备的维修成本和时间，降低了产品的生产效率。因此增强过胶导向板表面的耐磨性对于提高包装盒成型机的工作效率并保证产品合格率有着重大意义。例如实用新型专利CN202062832U“一种上胶机”采用两个或以上的压辊分别设置在上胶辊纵向中心线的两侧，避免压辊与上胶辊过于相近，从而避免胶水粘到压辊上，其较适用于连续材料上胶。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何克服导向板表面的磨损，从而保证面纸过胶质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷钨耐磨损的过胶机构，包括涂胶滚筒、导向板、连接座、固定轴，连接座与固定轴连接并可以相对转动，导向板固定于连接座上，在气缸的作用下，连接座绕固定轴做往复转动，使导向板能不停地翻转，导向板以小于切向角的角度与涂胶滚筒接触，使面纸与涂胶滚筒以受力的方式贴合，对该导向板前端与面纸接触的平面进行喷钨处理。

本实用新型的一个优选技术方案中，导向板包括导向板主体与导向板耐磨块，两者通过螺钉连接，对所述导向板耐磨块前端与面纸接触的平面进行喷钨处理。

本实用新型的一个优选技术方案中，所述喷钨处理采用火焰喷涂方式，将含有钴镍合金成分的碳化钨粉末喷涂到所述导向板前端与面纸接触的平面，形成具有HRC68表面硬度的耐磨层。

本实用新型的一个优选技术方案中，在所述导向板前端与面纸接触的平面喷涂的碳化钨层厚度为0.5-5微米。

与现有技术相比，本实用新型的喷钨耐磨损的过胶机构有效减少了面纸对过胶导向板的磨损，从而一方面使解决面纸在上胶过程中因为过胶导向板磨损产生沟槽台阶造成走纸精度降低和表面划伤问题，另一方面减少更换、维修过胶导向板的频率，提高生产效率，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个实施例的一种喷钨耐磨损的过胶机构的结构示意图；

图2为图1所示的一种喷钨耐磨损的过胶机构的其中一个实施例的导向板的结构示意图；

其中：10—涂胶滚筒；20—面纸；30—导向板；31—导向板主体；32—导向板耐磨块；40—连接座；50—固定轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的其中一个实施例的一种喷钨耐磨损的过胶机构包括涂胶滚筒10、导向板30、连接座40、固定轴50。连接座40与固定轴50连接并可以相对转动，导向板30固定于连接座40上。在气缸的作用下，连接座40绕固定轴50做往复转动，使导向板30能不停地翻转，从而实现面纸20与涂胶滚筒10的接触进而完成面纸20的上胶。导向板30在导纸过程中压面纸使其变形，以小于切向角的角度与涂胶滚筒10接触，使面纸与涂胶滚筒10以受力的方式贴合，这就让涂胶滚筒10上的胶水粘合到面纸表面。

如图2所示，为减少喷钨面积，降低成本，将导向板30拆成导向板主体31与导向板耐磨块32两部分，两者通过螺钉连接。导向板30前端接近涂胶滚筒10，面纸20对导向板30的摩擦力较大，靠后位置所受摩擦较小，因此对导向板耐磨块32前端与面纸接触的平面A进行喷钨处理。

喷钨处理采用火焰喷涂方式，温度不低于涂覆基材的最低临界温度的情况下，将含有钴镍合金成分的碳化钨粉末喷涂到导向板（30）前端与面纸接触的平面A，形成具有HRC68表面硬度的耐磨层。喷涂的碳化钨层厚度为0.5-5微米。经过处理，能提高面纸过胶精度，减少划伤，且能有效延长导向板30的使用寿命，提高包装盒的生产效率。