[实用新型]一种压缩机配件冲压机床的自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机阀片加工领域，具体是一种压缩机配件冲压机床的自动接料装置。

背景技术

现有的压缩机配件，主要包括有阀片和耐磨片等片体结构，采用冲压机床进行冲压成型。冲压机床上的冲压模具主要包括有凸模和凹模，当凹模位于凸模上方时，冲压后的产品会从凹模中掉落，需要人为从冲压模具中取出，保证后续的冲压顺利进行，这种方式费时费力，且工作人员在取出产品时，需要人为将手伸进模具中，很危险，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压缩机配件冲压机床的自动接料装置，可对从凹模中掉落的产品进行自动接料输送，接料速度快，且不影响冲压机床的正常使用。

本实用新型的技术方案为：

一种压缩机配件冲压机床的自动接料装置，所述的冲压机床包括有机体、连接于机体上的滑块、固定于机体下工作台面上的凸模、位于凸模上方且与滑块连接的凹模，所述的凸模和凹模组成冲压模具；所述的自动接料装置包括有安装于机体上且从上至下依次设置的上光电接收传感器、下光电接收传感器和伸缩气缸，安装于凹模上且与上光电接收传感器、下光电接收传感器配合的光电发送传感器，与伸缩气缸的活塞头连接的接料托盘，出料带，以及控制器；所述的上光电接收传感器、下光电接收传感器、光电发送传感器、伸缩气缸均与控制器连接；所述的上光电接收传感器、下光电接收传感器和伸缩气缸的活塞头均朝向冲压模具，接料托盘位于凸模的水平上方；所述的接料托盘邻近伸缩气缸的一端设置有出料口，所述的出料带为倾斜设置的结构，其顶部位于凸模的侧方且位于接料托盘出料口的下方。

所述的出料带的底端设置有收集箱。

本实用新型的优点：

本实用新型采用光电传感器感应凹模的位置，当凹模上移与凸模分离时，接料托盘伸出接住从凹模中掉落的产品，产品再顺次从出料带排出进入收集箱；当感应到凹模下移时，接料斗迅速缩回，不影响冲压机床的正常工作。本实用新型的结构简单，自动化控制，接料准确快速，降低了劳动强度，且避免了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种压缩机配件冲压机床的自动接料装置,其中，冲压机床包括有机体1、连接于机体1上的滑块2、固定于机体下工作台面3上的凸模4、位于凸模4上方且与滑块2连接的凹模5，凸模4和凹模5组成冲压模具；自动接料装置包括有安装于机体1上且从上至下依次设置的上光电接收传感器6、下光电接收传感器7和伸缩气缸8，安装于凹模5上且与上光电接收传感器6、下光电接收传感器7配合的光电发送传感器9，与伸缩气缸8的活塞头连接的接料托盘10，出料带11，以及控制器12；上光电接收传感器6、下光电接收传感器7、光电发送传感器9、伸缩气缸8均与控制器12连接；上光电接收传感器6、下光电接收传感器7和伸缩气缸8的活塞头均朝向冲压模具，接料托盘10位于凸模4的水平上方；接料托盘10邻近伸缩气缸8的一端设置有出料口13，出料带11为倾斜设置的结构，其顶部位于凸模4的侧方且位于接料托盘出料口13的下方，出料带11的底端设置有收集箱14。

本实用新型的工作原理：

冲压模具冲压完成后，凹模5随着滑块2上移，当光电发送传感器9与上光电接收传感器6接触感应时，上光电接收传感器6将感应信号传输给控制器12，控制器12控制伸缩气缸8的活塞头伸出将接料托盘10迅速移至凹模5的下方，从凹模5中掉落的产品被接料托盘10托住；当冲压模具需要冲压时，凹模5随着滑块2下移，当光电发送传感器9与下光电接收传感器7接触感应时，下光电接收传感器7将感应信号传输给控制器12，控制器12控制伸缩气缸8的活塞头缩回，同时接料托盘10回收，由于回退的伸缩力，接料托盘10上的产品移动至出料口13位置，从出料口13中排出，经出料带11回收至收集箱14内即可。