[实用新型]一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔切割设备技术领域，具体涉及一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备。

背景技术

电渗析设备的核心部件之一是隔板，隔板的性能直接影响到电渗析器的关键技术指标。对隔板的一般要求是，除了具备密封良好以防止漏水漏电和耐酸、碱、盐的腐蚀外，还要求尽可能的薄，以液流搅拌混合效果好、隔室电阻小、极限电流密度高的要求。

隔板由隔板框和中心隔板网组成而成，当前，国内隔板制作主流工艺是将分别加工的外侧隔板框与中心隔板网通过焊接而成。在特殊性能电渗析隔板制作时，也有隔板框与隔板网一次浇注成型的工艺。这些工艺制作的隔板，一般厚度较大（0.8-1.2mm），主要用于异相膜用电渗析器，不适用于对隔板性能要求高的均相膜用电渗析器。

为开发一种适用于均相膜电渗析用的高性能隔板，参照国外先进隔板制作工艺，将制作隔板框用的无孔材料（一种特殊橡胶）与隔板网（一种PET网）热压合在一起，使隔板网充分嵌入无孔材料中，从而制作出厚度薄（0.5mm）、弹性好的高性能隔板。

基于这种特殊的加工工艺，在此过程之前，需对橡胶进行外框切割、冲定位孔、中心区域挖除，需对PET网冲定位孔，需对热压合成型的隔板进行切边处理，等等。这些材料的厚度在0.1-0.5mm之间，目前市面上没有合适的设备可对这些材料按需求进行冲压切割处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，实现各种特定形状的薄膜的快速精确成型。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，包括基座，基座上设有下支撑钢板，下支撑钢板上设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有上支撑钢板，上支撑钢板和下支撑钢板之间设有下压板，下压板与支撑柱滑动连接，下支撑钢板表面设有工作面板，工作面板上设有定位夹具和切断刀模，上支撑钢板表面设有气液增压系统和控制柜，控制柜与气液增压系统电性连接，所述气液增压系统包括气液增压缸，气液增压缸的气缸活塞杆穿过上支撑钢板与下压板固定连接。

进一步的，所述气液增压系统还包括第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和气源处理器，气源处理器与第二电磁换向阀通过气管连接，气源处理器的气源输出口与气液增压缸的液压缸进气口连通，气液增压缸与第一电磁换向阀通过气管连接。

更进一步的，所述控制柜包括电源模块、空气开关、延时继电器和辅助继电器，所述电源模块为空气开关、延时继电器和辅助继电器供电，延时继电器与空气开关电性连接，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀均与辅助继电器电性连接。

进一步的，所述基座前端设有第一启动开关、第二启动开关和急停开关，所述第一启动开关、第二启动开关和急停开关均与控制柜电性连接。

进一步的，下支撑钢板上四角开设有圆孔，每一圆孔内竖直插设一根支撑柱，下压板四角通过平衡孔与四根支撑柱滑动连接，

进一步的，下压板一侧边竖直固定设有一行程定位杆，行程定位杆上设有定位元件。

进一步的，所述切断刀模包括刀板和刀刃，刀刃为薄钢片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。

进一步的，下支撑钢板两侧设有光栅传感器，所述光栅传感器位于支撑柱前侧，所述光栅传感器与控制柜电性连接。

进一步的，所述工作面板上开设有长条形螺栓孔，所述定位夹具通过螺栓固定在长条形螺栓孔内，并根据切断刀模大小改变定位夹具与螺栓孔的固定位置。

进一步的，所述基座内设有储物柜。

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的技术方案通过设计一种具有上下支撑钢板的工作台架构，并在下支撑钢板上设置工作面板，上下支撑钢板之间设置通过支撑柱固定，下压板与支撑柱滑动配合，工作面板配置定位夹具和切断刀模，上支撑钢板上设置气液增压系统，配合控制柜的控制，气液增压系统控制下压板沿支撑柱上下滑动，从而配合切断刀模对材料进行冲切，成为符合规格的电渗析隔板。本是实用新型结构简洁，使用方便，配合光栅传感器和行程定位杆，准确控制冲切位置和冲切精度，得到的产品精度高、品质均一的制品，且生产性能良好，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体示意图。

图2是本实用新型的实施例的侧视图。

图3是本实用新型的实施例的另一侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。