[实用新型]一种可控式电磁加热豆浆去腥装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于豆制品加工领域，尤其涉及一种可控式电磁加热豆浆去腥装置。

背景技术

豆制品尤其是豆腐制品的生产，在全国90％豆腐供应是小作坊生产的，其加热方式均采用煤或柴火等燃料，其卫生状况极其恶劣，严重的污染了人们赖以生存的环境，是监管部门执法存在很大难度。现代化的豆腐生产企业大多采用锅炉蒸汽加热煮豆浆，蒸汽的温度很难达到豆浆的除腥要求，其豆腥味难以去除，很难达到传统豆腐的醇香味道，而先进的电磁加热煮豆浆工艺，升温快，温度可控，工作环境干净卫生，使用方便，操作简单，随用谁开，很容易实现规模化的豆腐生产，而且保持了传统豆腐的醇香味道。

发明内容

为了克服现有煮浆罐的使用中存在的不足，提供一种可控式电磁加热豆浆去腥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可控式电磁加热豆浆去腥装置，由煮浆罐、导通管、电磁线圈组成，其特征在于：煮浆罐Ⅰ的底部设有进浆管，煮浆罐Ⅰ与煮浆罐Ⅱ的上部通过导通管连接，煮浆罐Ⅱ与煮浆罐Ⅲ的底部通过导通管连接，煮浆罐Ⅲ的上部设有出浆管，电磁线圈分别缠绕在煮浆罐Ⅰ、煮浆罐Ⅱ、煮浆罐Ⅲ的罐身外圆中下部，且电磁线圈的高度为罐身高度的60％，所述的煮浆罐Ⅰ、煮浆罐Ⅱ、煮浆罐Ⅲ的上端分别设有可拆卸的煮浆罐盖，下端设有排浆管，所述的进浆管、电磁线圈、出浆管上分别设有感温探头，所述的电磁线圈的接线端、感温探头分别与控制柜相应接头连接。

所述的煮浆罐Ⅰ、煮浆罐Ⅱ、煮浆罐Ⅲ罐体通过电磁线圈电磁加热的温度应控制为250℃～300℃。

豆浆进入进浆管前的温度应不低于95℃，豆浆排出浆管的温度应不低于102℃。

所述的煮浆罐数量应为奇数。

本实用新型实施的有益效果是：结构简单，使用安全，且罐内豆浆温度均匀，熟得快，效率高，豆浆的豆腥味消除更彻底，豆浆口感更醇香，易于实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的结构简图。

图中：1.进浆管，2.煮浆罐Ⅰ，3.电磁线圈，4.控制器，5.煮浆罐盖，6.上导通管，7.煮浆罐Ⅱ，8.煮浆罐Ⅲ，9.出浆管，10.排浆管，11.感温探头。

具体实施方式

如图1所示，一种可控式电磁加热豆浆去腥装置，由煮浆罐、导通管、电磁线圈组成，其特征在于：煮浆罐Ⅰ2的底部设有进浆管1，煮浆罐Ⅰ2与煮浆罐Ⅱ7的上部通过导通管6连接，煮浆罐Ⅱ7与煮浆罐Ⅲ8的底部通过导通管6连接，煮浆罐Ⅲ8的上部设有出浆管9，电磁线圈3分别缠绕在煮浆罐Ⅰ2、煮浆罐Ⅱ7、煮浆罐Ⅲ8的罐身外圆中下部，且电磁线圈3的高度为罐身高度的60％，所述的煮浆罐Ⅰ2、煮浆罐Ⅱ7、煮浆罐Ⅲ8的上端分别设有可拆卸的煮浆罐盖5，下端设有排浆管10，所述的进浆管1、电磁线圈3、出浆管9上分别设有感温探头11，所述的电磁线圈3的接线端、感温探头11分别与控制柜4相应接头连接。

所述的煮浆罐Ⅰ2、煮浆罐Ⅱ7、煮浆罐Ⅲ8罐体通过电磁线圈3电磁加热的温度应控制为250℃～300℃。

豆浆进入进浆管1前的温度应不低于95℃，豆浆排出浆管9的温度应不低于102℃。

所述的煮浆罐数量应为奇数。

实施例

如图1所示，豆浆按照低进高出的的路径，豆浆通过输送泵进入进浆管1前的温度不低于95℃，豆浆沿着箭头的方向依次通过煮浆罐煮浆罐Ⅰ2、煮浆罐Ⅱ7、煮浆罐Ⅲ8，提前导通电源是电磁线圈3的加热使罐煮浆罐Ⅰ2、煮浆罐Ⅱ7、煮浆罐Ⅲ8的罐体温度通过控制柜4控制在250℃～300℃，豆浆排出浆管9的温度应不低于102℃，豆浆在几个节点的温度指标通过感温探头11传递温度在控制柜4的显示器进行控制，彻底消除了豆浆固有的豆腥味，使豆浆的口感更醇香，工作结束后将管内存留的豆浆通过煮浆罐下端的排浆管10全部放出，并将煮浆罐盖5拆除清理煮浆罐内部，保持煮浆罐内部的清洁，做到随用随开,还可以实现自动化生产。

本实用新型实施的有益效果是：结构简单，使用安全，且罐内豆浆温度均匀，熟得快，效率高，豆浆的豆腥味消除更彻底，豆浆口感更醇香，易于实现自动化生产。