[实用新型]自动脱料的钻削加工用自动工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于钻孔用的工装夹具。

背景技术

在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D＜13mm)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D＜50mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔多在车床上加工。

在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

在钻孔加工过程中，工装夹具对钻削加工的效率和质量影响非常大。工装夹具需要针对工件的结构形状量身定做，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程，满足装夹过程中的简单与快速操作，易损零件必须是可以快速更换的结构。同时，尽量多地依靠气动、液压、伺服等辅助动作，提高拆装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动脱料的钻削加工用自动工装，利用本实用新型实现对工件的快速夹紧定位，同时对钻削完成后，可以对工件进行自动脱料、卸下，提高机械制造效率。

本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装，包括：底板、立柱、上顶气缸、脱料气缸、定位板；所述底板固连于钻削设备上，所述立柱对称地固连于所述底板上，在所述立柱的中间位置设置有上顶气缸，所述上顶气缸的活塞杆上固连有顶杆；在所述立柱的上部设置所述定位板，所述定位板上固连脱料气缸，所述脱料气缸的活塞杆上固连有脱料杆，所述脱料杆穿过所述定位板。

和传统技术相比，本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装的有益效果和积极作用是：

工件上设置有凸台，在凸台的中心位置设置有孔，需要采用钻削工艺加工孔。

所述工件位于所述定位板的下方，所述定位板上设置有和所述凸台相匹配的凹槽。所述上顶气缸的活塞杆上固连有顶杆，所述工件位于所述定位板的下方和所述顶杆的上部。所述顶杆在所述上顶气缸的驱动下，向上推出，使所述工件固定于所述定位板的下部，所述凸台由所述凹槽进行限位。

钻削设备加工出所述孔。

钻削完成后，所述上顶气缸缩回，所述顶杆下降，所述工件脱离与所述定位板的接触。所述脱料气缸的活塞杆上固连有脱料杆，所述脱料气缸伸出驱动所述脱料杆顶出所述工件，使所述工件脱离本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装在局部剖视状态下的结构示意图。

图中：

1底板、2立柱、3上顶气缸、4脱料气缸、5定位板、6工件、7脱料杆、8凸台、9凹槽、10顶杆、11孔。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。如上所述，本实用新型提供了一种自动脱料的钻削加工用自动工装，使用所述工装夹具实现对工件上的孔进行钻削加工，所加工的孔具有定位精度高、孔径尺寸精度高的优点；同时，对加工完毕的工件进行自动脱料，提高机械制造效率。

本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装，包括：底板1、立柱2、上顶气缸3、脱料气缸4、定位板5；所述底板1固连于钻削设备上，所述立柱2对称地固连于所述底板1上，在所述立柱1的中间位置设置有上顶气缸3，所述上顶气缸3的活塞杆上固连有顶杆10；在所述立柱1的上部设置所述定位板5，所述定位板5上固连脱料气缸4，所述脱料气缸4的活塞杆上固连有脱料杆7，所述脱料杆7穿过所述定位板5。

下面结合图1、2进一步描述本实用新型自动脱料的钻削加工用自动工装的工作过程和工作原理：

工件6上设置有凸台8，在凸台8的中心位置设置有孔11，需要采用钻削工艺加工孔11。