[实用新型]一种对孔划线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机制造工具领域，特别涉及一种对孔划线装置。

背景技术

活塞在发动机燃烧室中直接承受燃油燃爆造成的高温，为保证活塞稳定的功能和较长久的使用寿命，必须对活塞采取冷却措施。如图1和图2所示，其为一种活塞的结构示意图，该种活塞由圆环件01和圆台件02组装而成，其中，圆环件01内设置有环形油道03，用于冷却油液的循环流动，同时圆环件01上还开设有与环形油道03导通的两个对称设计的连通孔04(两个连通孔04关于圆环件01的轴线所在的平面对称)，其中的一个连通孔04用于将冷却油液引入到环形油道03中，另一个连通孔04用于将环形油道03中的冷却油液导出。圆台件02上也对称设置有能够与两个连通孔04分别连通的导液孔05，在圆台件02和圆环件01装配后，两个导液孔05分别与两个连通孔04对正连通，从而将环形油道03和连通孔04与活塞的外部冷却系统导通。但是，在圆环件01和圆台件02装配时，如何保证连通孔04和导液孔05的同心对正是个难题。

在现有技术中，实现连通孔04和导液孔05对正的方式，是在装配之前，利用万能分度头，在表面平整的铸造平板上，调整圆环件01的位置和角度，使其左右对称的两个连通孔04的中心连线与铸造平板平行，然后使用专门的划线工具，沿着左右两个连通孔04的中心连线，在圆环件01的外圆面靠近两个连通孔04的左右两侧划线，圆台件02同样进行上述操作。在装配圆环件01和圆台件02的时候，只要将两者外圆面上划好的线对正，就可实现两个连通孔04和两个导液孔05的对正。但是，上述对正操作的方式具有一定的缺陷：首先，在对圆环件01和圆台件02进行划线操作时，需要使用较为笨重、不便灵活搬动的铸造平板，以及同样较为笨重的万能分度头，因此，划线过程需要较为固定的工作场合；其次，在使圆环件01的两个连通孔04或圆台件02的两个导液孔05的中心连线，平行于铸造平板的过程，是一个凭借操作人员能力，反复微调的过程，需要操作经验和工作熟练度，费时费力，并且，依然会存在较大的误差。

因此，如何进一步优化装配过程中连通孔和导液孔的对正操作的方式，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种对孔划线装置，使用该对孔划线装置，能够使连通孔和导液孔的对正操作更加简单方便，进一步优化了装配过程中连通孔和导液孔的对正操作方式。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种对孔划线装置，用于对组装成活塞的圆环件和圆台件分别进行划线操作，其包括：

连接架；

设置在所述连接架上的两个定位杆，两个所述定位杆能够同时插入到所述圆环件的两个连通孔或所述圆台件的两个导液孔中；

分别铰接在所述连接架的两端，且能够在所述圆环件或所述圆台件上划线的两个划线刀。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述连接架包括：

具有插槽的导板；

一端插入所述插槽中，并能够在所述插槽内滑动的插板；

设置在所述导板和所述插板的连接部位，用于将所述插板锁紧在所述插槽内的锁紧结构。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述锁紧结构包括：

套设在在所述导板外侧的框体，所述框体上开设有贯穿其侧壁的螺纹孔；

与所述螺纹孔配合连接，并能够伸入到所述插槽中的锁紧螺栓。

进一步的，上述对孔划线装置中，两个所述定位杆中的一者固定设置在所述导板上，另一者固定设置在所述插板上。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述导板远离所述插板的一端铰接有一个所述划线刀，所述插板远离所述导板的一端铰接有另一个所述划线刀。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述划线刀均通过摇臂与所述导板和所述插板铰接。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述摇臂的两端均开设有用于连接所述划线刀、所述导板或所述插板的连接槽，所述划线刀、所述导板或所述插板与所述连接槽利用穿过所述连接槽的铰接销，以及与所述铰接销配合锁紧的螺母实现铰接。

进一步的，上述对孔划线装置中，所述铰接销包括一体成型的挡帽、铰接轴和连接所述螺母的连接轴，所述铰接轴的直径大于所述连接轴的直径，且所述铰接轴的长度大于所述摇臂的宽度。