[实用新型]一种云母带胶化试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及云母胶带性能测试领域，特别是涉及一种云母带胶化试验机。

背景技术

目前电工用云母带的胶化时间需要满足GB5019的要求；一直以来做胶化时间的装置是采用液压装置提供压力，用控温仪表进行温度控制，通过固定在压机上的两块电热板对模具进行加热，温控仪表所控制和指示的温度是电热板的温度，与模具实际温度相差可达3~5℃，且由于传热的滞后，模具温度波动大于±2℃，因此试验的偏差过大，影响做出正确的判定；另外用于测试用的工具如搅拌棒、去胶铲等没有摆放的位置，试验员容易在试验过程中丢失。

发明内容

根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种云母带胶化试验机，通过温度控制装置控制上、下模加热到170±2℃，气缸伸展下模与上模挤压，使得试样熔融树脂挤压出来流入圆形凹槽，进行胶化时间测试；操作简单，加热时间短，可节约大量能源，测试用工具放置在放置盘内，摆放整齐不易丢失，采用气动结构可节约大量能源。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种云母带胶化试验机，由温度控制装置、工作箱、上模、上模固定板、下模、气缸、下模固定板、连接板、安装立柱组成；所述的温度控制装置位于工作箱一侧，工作箱箱体内固定安装有气缸，气缸上的推杆穿过箱体上表面与下模固定板固定连接，下模固定板上固定安装有下模；上模固定板固定安装在安装立柱上，上模固定板上固定安装有连接板，连接板上固定安装有上模，安装立柱固定安装在工作箱上表面，上模与下模位置相互对应；其特征在于：所述的下模上中间设有一个与试样尺寸吻合的凸台，凸台外侧设有一圈凹槽，凹槽一侧上连接有设有一个圆形凹槽，上模形状与下模凸台形状相同。

所述的上模与下模内设有加热装置与电源导线接口。

所述的下模上设有温度计插口，并在插口内安装有温度计。

所述的上模与下模的材料均为黄铜材质。

所述的安装立柱上固定安装有一个放置盘，放置盘位于温度控制装置上方。

所述的上模固定板中间设有一梯形缺口，缺口设在上模固定板的前侧立面上，方便试验员更加清楚的观察下模。

所述的温度控制装置上还设有计时器。

所述的工作箱上表面中间设有一个圆形保护柱，对气缸上的推杆进行防护保护，防止气缸在过程受外届物质干扰。

本实用新型，结构简单，操作方便快捷，加热时间短，可节约大量能源，测试用工具放置在放置盘内，摆放整齐不易丢失,采用气动结构可节约大量能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下模结构示意图。

图中：1为温度控制装置、2为工作箱、3为上模、4为上模固定板、5为下模、6为气缸、7为下模固定板、8为安装立柱、9为温度计、10为放置盘、11为凸台、12为凹槽、13为圆形凹槽、14为连接板。

具体实施方式

由图1、图2知，一种云母带胶化试验机，由温度控制装置1、工作箱2、上模3、上模固定板4、下模5、气缸6、下模固定板7、安装立柱8、连接板14组成；所述的温度控制装置1位于工作箱2一侧，工作箱2箱体内固定安装有气缸6，工作箱2上表面中间设有一个圆形保护柱21，对气缸6上的推杆进行防护保护，防止气缸6在过程受外届物质干扰。气缸6上的推杆穿过圆形保护柱21与下模固定板7固定连接，下模固定板7上固定安装有下模5；上模固定板4固定安装在安装立柱8上，上模固定板4上固定安装有连接板14，连接板14上固定安装有上模3，安装立柱8固定安装在工作箱2上表面，上模3与下模5位置相互对应；下模5上中间设有一个与试样尺寸吻合的凸台11，凸台11外侧设有一圈凹槽12，凹槽12一侧上连接有设有一个圆形凹槽13，上模3形状与下模5凸台11形状相同；下模5上设有温度计插口，并在插口内安装有温度计9，为了导热迅速上模3与下模5的材料均为黄铜材质；上模3与下模5内设有加热装置与电源导线接口，温度控制装置1上的电线与电源导线接口连接；上模固定板4中间设有一梯形缺口，缺口设在上模固定板4的前侧立面上，方便试验员更加清楚的观察下模5；为了摆放测试用工具在安装立柱8上固定安装有一个放置盘10，放置盘10位于温度控制装置1上方，节省空间。测试时，通过温度控制装置控制上、下模加热到170±2℃，试样由尺寸为100×25mm的十片试片堆叠而成，试样放置在下模5上；气缸6伸展下模5与上模3挤压，使得试样内的熔融树脂挤压出来流入圆形凹槽13，计时器在熔融树脂刚刚接触及下模的瞬间开始计时，在树脂已经熔化并达到规定的胶化时间的75%时，用一根3mm直径的小木棒，混合熔化树脂的中央以及边缘在搅拌过程中，熔化树脂直径不应超过25mm,在接近胶化点时，树脂开始发粘并形成丝状物，当树脂不再形成丝状物和不再发粘但仍有弹性时，表明已经胶化，此时停止计时，把测得的时间作为胶化时间；操作简单，加热时间短，可节约大量能源，测试用工具放置在放置盘14内，摆放整齐不易丢失，采用气动结构可节约大量能源。