[实用新型]一种打磨治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨治具领域，尤其涉及一种玻璃打磨治具。

背景技术

液晶显示器凭借其优异的性能，成功取代笨重的阴极射线管(CathodeRayTube，CRT)显示器成为主流显示设备，为用户提供更完美的视觉享受。随着用户对显示器的清晰度要求越来越高，液晶盒重要组成部分-玻璃基板的厚度不断减小。因此，用于制备on-cell(常用的触摸显示面板结构，触控电极位于玻璃基板和偏光板之间)玻璃基板的基材玻璃大板需要进行减薄处理。

常用的减薄工艺是：将玻璃大板垂直放置，使用特制的夹具夹持玻璃大板四周边缘部分，对玻璃有刻蚀作用的薄化液从玻璃大板顶部流下，玻璃大板表面即与薄化液充分接触，通过控制薄化液的浓度和接触时间可实现减薄。但是这种方法中被夹具夹持的大板边缘表面被夹具覆盖，薄化液只能少量渗入，且渗入的部位不确定，导致薄化速率不同，容易在薄化后形成凸起。后续在薄化玻璃大板表面涂光阻层的过程中，上述凸起会造成光阻材料喷头的损坏，更换价格昂贵的喷头即增加成本又会耽误器件制备进程。

因此需要对玻璃大板边缘的凸起做进一步地处理，由于不能对凸起位置进行精确的检测，所以通常使用磨石或电动设备对大板边缘所有可疑的地方进行单面打磨，但是这种方法不仅工作量大，易造成薄化玻璃的破损，且无法判断打磨后的厚度是否在允许的误差范围内。

实用新型内容

本实用新型提供一种打磨治具，以提高打磨准确率及效率。

本实用新型提供了一种打磨治具，包括：

弹簧夹片，所述弹簧夹片的两端分别设置有相对的第一磨石固定架和第二磨石固定架，所述第一磨石固定架上固定有第一磨石，所述第二磨石固定架上固定有第二磨石；

磨石间距调节组件，分别与所述第一磨石固定架和所述第二磨石固定架连接，用于调节所述第一磨石和所述第二磨石之间的间距。

进一步地，所述磨石间距调节组件包括螺纹杆、调节螺母和光滑杆；所述螺纹杆的第一端固定在所述第一磨石固定架上，第二端通过所示调节螺母与所述光滑杆的第一端连接，所述光滑杆的第二端固定在所述第二磨石固定架上。

进一步地,所述第一磨石固定架的第一端与所述第一磨石固定连接，第二端与所述螺纹杆固定连接；

所述第二磨石固定架的第一端与所述第二磨石固定连接，第二端与所述光滑杆固定连接。

进一步地，所述第一磨石固定架和所述第二磨石固定架同为L型磨石固定架。

进一步地，所述第一磨石固定架的侧面下方设置有第一开口，所述第二磨石固定架的侧面上方设置有第二开口。

进一步地,所述打磨治具还包括塞尺，用于与所述磨石间距调节组件配合调节所述第一磨石与所述第二磨石之间的间距。

进一步地，所述第一磨石或所述第二磨石为多面体结构，且至少包含一个平整表面，所述第一磨石的平整表面与所述第二磨石的平整表面相对平行设置。

进一步地，所述弹簧夹片为C型。

进一步地，所述被打磨物体为玻璃。

本实用新型提供的打磨治具，在弹簧夹片的两端分别设置有相对的第一磨石固定架和第二磨石固定架，所述第一磨石固定架上固定有第一磨石，所述第二磨石固定架上固定有第二磨石；另外，还设置有磨石间距调节组件，分别与所述第一磨石固定架和所述第二磨石固定架连接，用于调节所述第一磨石和所述第二磨石之间的间距。通过上述设置的第一磨石和第二磨石，双面打磨物体边缘至目标厚度，能够有效提高打磨效率以及被打磨物体厚度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种打磨治具的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种打磨治具的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种打磨治具的左视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种打磨治具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1是本实用新型实施例提供的一种打磨治具的正视图。如图1所示，该打磨治具包括：弹簧夹片110，所述弹簧夹片110的两端分别设置有相对的第一磨石固定架120和第二磨石固定架130，所述第一磨石固定架120上固定有第一磨石140，所述第二磨石固定架130上固定有第二磨石150；磨石间距调节组件160，分别与所述第一磨石固定架120和所述第二磨石固定架130连接，用于调节所述第一磨石140和所述第二磨石150之间的间距。