[实用新型]筒状立式分级粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将中药材物料粉碎成微细粉的加工装置，尤其适用于韧性和热敏性物料粉碎的筒状立式分级粉碎机。

背景技术

市场上立式分级粉碎机，在应用中一般和旋风分离器、高压引风机一起配合使用。粉碎机的功能是：将物料粉碎成粉体并控制粉体的细度；旋风分离器的功能是：将空气和粉体有效分离，便于粉体收集；高压引风机的功能是：在粉碎机内形成负压流动的气流，保持粉碎过程的连续性。

目前，公知的立式分级粉碎机是由机架、喂料总成、粉碎总成、分级总成等组成。粉碎总成部分是：由主电机拖动装有锤刀的粉碎盘高速旋转与装在机壳内壁上的直齿形衬套构成粉碎区。物料在粉碎区内碰撞、剪切、摩擦成为粉体。分级总成部分是由安装在粉碎区上方的分级轮，通过对其转速的调节，和锥形分散筒配合，实现粉体细度的分级和粗粉的回流循环。这种粉碎机的缺点是：分级轮相对粉碎区需要有足够的高度，而粉碎盘的盘式结构限制了锤刀的分布和数量，制约了粉碎区的空间，在粉碎时，使得粗粉在分级轮和粉碎区的空间内需要多次循环，才能粉碎合格，粉碎效率降低，对于韧性物料的粉碎，效率降低尤其明显；粉碎热敏性物料时，实践证明，这种粉碎机的直齿形衬套，容易造成粉体积聚，齿槽堵塞，使得粉碎效率下降，且人工不易清理。

发明内容

为了克服现有的立式分级粉碎机，在粉碎韧性和热敏性物料时粉碎效率较低和齿槽易堵塞的问题，本实用新型提供一种筒状立式分级粉碎机，该粉碎机不仅能高效的粉碎一般性物料，而且能大大提高韧性、热敏性物料的粉碎效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将粉碎盘的盘式结构改成圆筒状的筒式结构，即粉碎筒，锤刀安装在粉碎筒的外周，分多组沿粉碎筒的轴线方向成螺旋状分布；粉碎筒内部的中间焊接有圆盘形连接隔板，将粉碎筒内部上下一分为二，下半部内有锥形轴承座，粉碎筒通过连接隔板、主轴、主轴轴承、锥形轴承座与机架连接固定；在粉碎筒上半部内的侧壁上开有均匀分布的方形回流孔，方形回流孔将粉碎筒内外贯通，分级轮被悬置在粉碎筒上半部的筒体內，通过分级轮轴、分级轴承、分级轴承座固定在机壳盖上，锤刀与齿形衬套组成粉碎机构，主电机通过传动带拖动粉碎筒高速旋转时，锤刀和齿形衬套构成了螺旋交错的粉碎区，物料通过在粉碎区内碰撞、剪切、摩擦成为粉体，粉体通过粉碎区后，到达机壳盖的弧形槽后，随气流反转进入由分级轮、粉碎筒、连接隔板组成的腔体内，通过分级电机调节分级轮的转速对粉体分级，粗粉在离心力作用下，碰到粉碎筒内壁后下沉，通过粉碎筒侧壁上的方形回流孔返回粉碎区形成粗粉的回流循环。

为了进一步消除热敏性物料容易堵塞齿牙的问题，将公知的直齿形衬套改成沿衬套轴线方向旋转的螺旋齿，其旋向与锤刀排列螺旋旋向相反，并在螺旋齿上切出多组与锤刀排列螺旋旋向相同的螺旋“U”型槽，在粉碎时，粗颗粒的粉体碰到螺旋齿的侧壁随螺旋下沉，细粉则通过锤刀和螺旋齿上的“U”型槽，随气流螺旋向上，这样就形成了粗细粉体在螺旋齿槽内的交错碰撞，这种碰撞既提高了粉碎效率，又可以解决热敏性粉体容易积聚、堵塞齿槽的问题。

本实用新型有益效果是，这种由粉碎筒及螺旋排列的锤刀和螺旋齿形衬套组成的粉碎结构，以及分级轮悬置在粉碎筒内部的分级循环结构，拓展了锤刀的空间分布，增加了粉碎区的空间高度，大幅缩减了粗粉分级后空循环的行程，消除了齿形衬套齿槽的堵塞，减小了功率的损耗，可以大幅度提高对韧性和热敏性物料的粉碎效果。

附图说明

图1和2是本实用新型和旋风分离器、高压引风机配合工作的流程图。

图3是筒状立式分级粉碎机第一个实施例的爆炸图。

图4是图3的轴测组装图。

图5和6是筒状立式分级粉碎机第二个实施例的剖面构造图。

图7和8和9是粉碎筒及锤刀的组装结构图。

图10和11和12是螺旋齿形衬套切开的结构外形图。

图中：1.机架,2.主电机，3.机壳4.机壳盖，5.旋风分离器，6.高压引风机，7.粉碎筒，8.连接隔板，9.方形回流孔，10.锤刀，11.螺旋齿形衬套，12.“U”型槽，13.锥形轴承座，14.主轴，15.主轴轴承，16.锥形套，17.疏导叶片，18.分级轮，19.分级轮轴，20.分级轴承，21.分级轴承座，22.分级电机，23.喂料总成，24.螺旋齿。

具体实施方式