[实用新型]LED注塑机用牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及LED注塑机。

背景技术

目前，一般的LED光源模块由若干颗LED芯片以贴片或插件式焊接在基板上，单颗LED发光元件的功率为0.03～5W，其基板为PCB板、柔性PCB板或采用铝、铜等金属材料制成的金属基板；或用LED芯片直接封装于各种基板上，即一般所称的COB(chipsonboard)。上述用于固装LED芯片的基板，采用散热结构设计，通常是采用铝基板加铝型材散热片，外加自然散热，风冷散热或热管散热，也有采用半导体制冷散热的。LED发光元件的制作流程如下：通过一切预断金属基片，在金属基片上进行塑封制作LED支架，点胶固晶将芯片一一置入LED支架内，经压焊打线用铝丝或金丝焊机将芯片电极连接到LED支架电极脚，然后灌胶封装对LED芯片和铝丝或金丝封装保护，再进行切筋切断LED支架电极脚的连筋并内折弯脚，将所有LED发光元件从金属基片上取下，并对单颗贴片式或插件式的LED发光元件分别作光电参数测试，最后将LED发光元件进行计数带装提高给客户，至此LED发光元件制作完成。其中点胶固晶一般用LED注塑机来完成，而LED支架在进入注塑机之前是以连续的带状形式整体连接的，如果没有牵引机构来牵引而靠人工推动LED支架前进，费时费力，注塑效率低，无法保证LED支架匀速进入LED注塑机内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的LED支架注塑机没有专门的LED支架牵引机构，无法实现LED支架的自动进给，为此提供一种LED注塑机用牵引机构。

本实用新型的技术方案是：LED注塑机用牵引机构，它包括可水平和垂直移动的驱动装置、传动连接在驱动装置底部的水平梁、固接于水平梁两端的垂直导柱和位于垂直导柱底部的基座，所述水平梁下方设有活动连接在垂直导柱之间的水平推杆，所述水平推杆底部中央固接有两个凸块，所述两个凸块关于水平传力杆中心对称，所述水平推杆下方设有活动连接在垂直导柱之间的水平受力杆，所述水平受力杆中央设有矩形受力块，所述水平受力杆下方设有活动连接在垂直导柱之间的压合机构，所述压合机构包括活动连接在垂直导柱上的水平挂臂，所述水平挂臂上固接有压块，所述基座上设有位于垂直导柱之间的LED托板。

上述方案的改进是所述压块的底部设有两个沿水平梁横向中轴线间隔分布的锥形压合部。

本实用新型的有益效果是当LED支架进入LED托板上后，由驱动装置带动水平梁、水平推杆、水平受力杆和压合机构下移使得锥形压合部和LED托板配合压合住LED支架，再由驱动装置水平向LED注塑机移动进而带动LED支架移动，如此持续进行使得LED支架被匀速的送入LED注塑机内进行注塑，整个过程全自动化操作，提高了注塑效率，节省了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、驱动装置，2、水平梁，3、垂直导柱，4、基座，5、水平推杆，6、凸块，7、水平受力杆，8、矩形受力块，9、水平挂臂，10、压块，11、LED托板，12、锥形压合部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括可水平和垂直移动的驱动装置1、传动连接在驱动装置底部的水平梁2、固接于水平梁两端的垂直导柱3和位于垂直导柱底部的基座4，所述水平梁下方设有活动连接在垂直导柱之间的水平推杆5，所述水平推杆底部中央固接有两个凸块6，所述两个凸块关于水平传力杆中心对称，所述水平推杆下方设有活动连接在垂直导柱之间的水平受力杆7，所述水平受力杆中央设有矩形受力块8，所述水平受力杆下方设有活动连接在垂直导柱之间的压合机构，所述压合机构包括活动连接在垂直导柱上的水平挂臂9，所述水平挂臂上固接有压块10，所述基座上设有位于垂直导柱之间的LED托板11。

本实用新型的工作过程如下：当待注塑的LED支架进入到基座上的LED托板上时，驱动装置启动下移，进而带动水平梁下移，水平梁带动水平推杆下移，使得凸块和水平受力杆的矩形受力块接触，由于凸块关于水平梁中心对称，使得矩形受力块受到均衡的压力，而水平受力杆受到的压力较小，利于减少水平受力杆受到的磨损，水平受力杆将下移的压力传递给压块，压块下移至和LED支架上表面接触，与LED托板配合压合住LED支架，驱动机构向注塑机内的注塑机构水平移动，使得被压合住的LED支架进入注塑工位，驱动机构上移，压块松开LED支架，回到原工位，完成一次工作循环。

为了避免压块和LED支架上表面接触时损伤LED支架，最好在压块的底部设有两个沿水平梁横向中轴线间隔分布的锥形压合部12。使得压块和LED支架实现点接触，减少压块和LED支架的接触面积。