[实用新型]一种管材无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材切割领域，尤其是涉及一种管材无屑切割机。

背景技术

目前，国内外塑料管道行业对大口径、厚管壁PE管材的切割，普遍采用锯片切割，实现无屑切割机困难较大。而锯片切割会产生如下不够理想的状态：锯片切割由于是一种去除材料方式的切断方式，所以切割时产生大量的锯屑，收集回收需要多个大功率的吸屑装置，该装置占用大量生产场地和产生较大的噪声，对生产环境造成混乱和污染，也不利于操作工人的身体健康；同时，因为是去材料的方式，所以也是一种原材料的浪费，常年累计，是一个不可忽视的经济损失。这种切割方式，切口也不够平整，实际铺排管线时也要再次加工。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材无屑切割机，它能够较好切割大口径、厚管壁的PE管材，节省原材料的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管材无屑切割机，包括机体、管道夹持机构、管道切割机构、电机，所述的机体的内侧壁上设置有若干的管道切割机构，机体的内部设置有管道夹持机构，管道夹持机构的下方设置有电机。

进一步，所述的管道切割机构包括切割刀片、传动前臂、气缸、传动后臂，所述的传动后臂设置于机体的内侧壁上，传动后臂与传动前臂之间设置有气缸，传动前臂的顶端设置有切割刀片。

进一步，所述的管道夹持机构包括夹持支撑架、夹紧装置、定距支撑件、夹持定位块，所述的夹持定位块设置于夹持支撑架的内侧，定距支撑件的一端纵向穿过夹持支撑架与夹持定位块相连，定距支撑件对应的另一端位于夹持支撑架的外侧，与夹紧装置相连。

进一步，所述的切割刀片选择圆形刀片。

进一步，所述的夹持定位块为弧形结构。

进一步，所述的定距支撑件与夹紧装置进行螺纹连接，定距支撑件与夹持支撑架进行螺纹连接。

优选的，所述的管道切割机构的数量为2个。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材无屑切割机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管材无屑切割机设置有对称的管道切割机构，切割刀片采用圆形刀片，可对管道进行双向切割，管道切口无翻边、切口平整光滑，能够切割不同管径的PE管材。

(2)本实用新型所述的管材无屑切割机设置有管道夹持机构，可对管道进行紧固的夹持，以免管道发生松动，从而影响了切割质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管材无屑切割机的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，2-管道夹持机构，3-管道切割机构，4-电机，5-管道，21-夹持支撑架，22-夹紧装置，23-定距支撑件，24-夹持定位块，31-切割刀片，32-传动前臂，33-气缸，34-传动后臂。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种管材无屑切割机，包括机体1、管道夹持机构2、管道切割机构3、电机4，所述的机体1的内侧壁上设置有若干的管道切割机构3，机体1的内部设置有管道夹持机构2，管道夹持机构2的下方设置有电机4。

所述的管道切割机构3包括切割刀片31、传动前臂32、气缸33、传动后臂34，所述的传动后臂34设置于机体1的内侧壁上，传动后臂34与传动前臂32之间设置有气缸33，传动前臂32的顶端设置有切割刀片31。

所述的管道夹持机构2包括夹持支撑架21、夹紧装置22、定距支撑件23、夹持定位块24，所述的夹持定位块24设置于夹持支撑架21的内侧，定距支撑件23的一端纵向穿过夹持支撑架21与夹持定位块24相连，定距支撑件23对应的另一端位于夹持支撑架21的外侧，与夹紧装置22相连。

所述的切割刀片31选择圆形刀片。

所述的夹持定位块24为弧形结构，可对管道5进行紧固的夹持，以免管道5发生松动，从而影响了切割质量。

所述的定距支撑件23与夹紧装置22进行螺纹连接，定距支撑件23与夹持支撑架21进行螺纹连接，可使工作人员针对不同半径待切割的管道7进行调节，使切割更为精准，保证了切割质量。

所述的管道切割机构3的数量为2个，对称设置，气缸33带动传动前臂32转动，从而使切割刀片31进行大角度的转动，对管道5进行切割，对称切割，使管道切割机构3对管道5的切割不留死角。