[实用新型]一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构有效
申请号: | 201520726884.9 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN204974720U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 高君宇 | 申请(专利权)人: | 天津天重中直科技工程有限公司 |
主分类号: | B21B28/00 | 分类号: | B21B28/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轧机 轴向 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于热轧带钢技术领域,尤其涉及一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构。
背景技术
四辊轧机是热轧带钢生产线上的主要设备,辊系是四辊轧机的核心部分。在四辊轧机运行过程中必须对辊系的轴向运动进行限制。限制四辊轧机辊系轴向运动的装置就是四辊轧机辊系轴向锁紧装置(以下简称辊系轴向锁紧装置)。以往的辊系轴向锁紧装置压板轴孔比较长,在加工时对轴孔的加工精度很难控制。
图1是传统的辊系轴向锁紧装置结构图,1:压板,2:轴,3:轴套,4:支座,如图1所示:辊系轴向锁紧装置压板1与轴2进行配合连接,轴套3装配到轴2的两端并形成间隙配合连接。支座4与轴套3的外径进行过渡配合连接,然后再将支座固定到机架上,实现对辊系的轴向固定。其中轴2与压板1的轴孔配合长度达800mm多,粗轧二辊轧机的配合长度更长,这样提高了加工精度要求,增加了加工难度,所以需要对此部分结构进行改进。
发明内容
本实用新型提供及一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构,以解决上述背景技术中提出的压板轴孔比较长,加工精度高,加工难度大的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供及一种四辊轧机辊系轴向锁紧结构,包括辊轴,所述辊轴外面套有压板,其特征在于:所述压板的外面套有加强压板,所述压板的内壁设有第二上轴套槽、第二下轴套槽,所述第二上轴套槽位于压板的顶部,所述第二下轴套槽位于压板的底部,所述第二上轴套槽内设有第二上轴套,所述第二下轴套槽内设有第二下轴套,所述第二上轴套、第二下轴套位于压板与辊轴之间,所述第二上轴套的顶端设有第二上限位凸起,所述第二上轴套槽内设有与第二上限位凸起相配合的上限位槽,所述第二下轴套的底端设有第二下限位凸起,所述第二下轴套槽内设有与第二下限位凸起相配合的下限位槽,所述辊轴的顶端套有第一上轴套,所述第一上轴套外面套有上支座,所述第一上轴套的底部设有第一上限位凸起,所述第一上限位凸起位于上支座与压板之间,所述辊轴的底端套有第一下轴套,所述第一下轴套外面套有下支座,所述第一下轴套的顶部设有第一下限位凸起,所述第一下限位凸起位于下支座与压板之间,所述上支座、下支座均固定在机架上。
所述第二上轴套、第二下轴套与压板为过渡配合。
所述第二上轴套、第二下轴套与辊轴为间隙配合。
所述第一上轴套、第一下轴套与辊轴为间隙配合。
所述第一上轴套与上支座为过渡配合,所述第一下轴套与下支座为过渡配合。
本实用新型的有益效果为:
本技术方案是对现有四辊轧机辊系轴向锁紧装置部分结构的改进,改进后的装置既能实现原有功能又便于加工制造,其中改变原有压板轴孔结构,增加两个轴套,减少了轴与压板的配合长度,这样加工压板回转轴孔时,只需对两端轴套用轴孔进行精加工,保证同轴度,对于轴孔中间段只需粗加工即可满足使用要求,降低压板回转轴孔的加工精度,通过对压板回转轴孔结构的改进,降低加工成本。同时增加压板回转轴孔的壁厚,保证了压板的强度。并确保其依然能实现原有功能。
附图说明
图1是传统辊系轴向锁紧装置的结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图。
图2中:1-压板,2-加强压板,3-第二上轴套槽,4-第二上轴套,5-上限位槽,6-第二上限位凸起,7-第二下轴套槽,8-第二下轴套,9-下限位槽,10-第二下限位凸起,11-第一上轴套,12-第一上限位凸起,13-上支座,14-第一下轴套,15-第一下限位凸起,16-下支座,17-辊轴,18-机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
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