[实用新型]转轴结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种转轴结构，尤指轴座的轴孔中为穿入有旋动元件头部向下延伸的轴柱，并于头部相邻于轴柱处形成有凸肩部后再向上形成有导斜面，且轴柱下方穿出轴孔处的铆接部为扣持于轴孔底部的容置槽内形成活动枢接，使整体作动更为稳定且顺畅。

背景技术

按，一般转轴是提供二个构件之间作相互连接，并使其中一构件可相对于另一构件旋动而具有转动的功能，而许多产品都会使用到转轴结构，例如门、窗、电信用机柜、工业电脑、工作母机等，便可利用转轴作为门板、窗板、架板、背板、外盖与另一门板、外框、机架或底座活动枢接，辅以进行稳定的开启或盖合，随着转轴的大量使用，其不同型式的转轴亦会有不同的结构与组装方式。

然而目前应用于二个板件间的转轴，其中一部份转轴是利用焊接、螺丝锁固、铆接固定等以附加的方式设置在二个板件之间，不过此种转轴受限于转动角度的限制而容易影响到二个板件之间可供活动掀翻或旋转的空间与范围，亦有些转轴穿设在二个平行板件的轴孔内，以供其中一板件可相对于另一板件进行旋转，请参阅如图8所示，其中该转轴A为装设于二个平行第一板材B的通孔B1与第二板材C的穿孔C1内，并由转轴A一侧处所凸出的止挡体A1抵靠于第一板材B的通孔B1周围表面上，而转轴A另一侧处所凸出的扣持端A2则扣持于第二板材C的穿孔C1周围表面上形成活动枢接后，即可通过转轴A提供二个平行的第一板材B或第二板材C进行旋动而具有转动的功能。

然而该转轴A为单一式构件并穿设于第一板材B的通孔B1与第二板材C的穿孔C1内，当第一板材B与第二板材C以转轴A为轴心作相对旋转时，便会造成通孔B1、穿孔C1处很容易与转轴A的止挡体A1、扣持端A2产生大面积的接触与磨擦，导致第一板材B与第二板材C相对旋转时便会受到很大阻力而相当的不顺畅，若是用力扳动于第一板材B或第二板材C旋动时，亦会导致使转轴A上容易生成毛边、碎屑而形成卡制的现象，并于过度磨擦后便会形成有较大缝隙，进而使转轴A与第一板材B、第二板材C之间产生有松动，甚至是偏摆或翘起的情况发生，整体结构稳定性也较差，难以符合实用性的要求，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

因此，本创作人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种转轴结构诞生。

本实用新型提供一种转轴结构，其包括有轴座及旋动元件，该轴座内部具有纵向贯通的轴孔，并于轴孔底部设有孔径大于轴孔孔径的容置槽，且轴座周边处设有定位于预设第一板材的孔洞处结合成为一体的对接部；

该旋动元件具有位于轴座上方处的头部，并于头部底面中央处向下延伸有穿入于轴孔中的轴柱，且头部相邻于轴柱处形成有抵持于轴孔周围表面上而可供预设第二板材的通孔结合于其上的阶面状凸肩部，再朝头部外周缘处向上形成有外径渐扩而可供预设第二板材通孔内壁面处的接合面抵靠于其上的导斜面，又轴柱下方处形成有外径大于轴柱外径并穿出于轴孔处的铆接部，且铆接部底面处设有可供冲压加工时铆接部产生型变而部分扣持于容置槽内形成活动枢接的凹部。

本实用新型的主要目的乃在于该轴座内部所具的轴孔底部为设有容置槽，其轴孔中穿入有旋动元件头部底面中央处所向下延伸的轴柱，并于头部相邻于轴柱处形成有阶面状的凸肩部后，再朝头部外周缘处向上形成有导斜面，且轴柱下方处所形成的铆接部为穿出于轴孔处，当铆接部底面处的凹部于冲压时，可使铆接部产生型变而部分扣持于容置槽内形成活动枢接，且因旋动元件的凸肩部与轴座顶部之间形成有间隙，可降低轴座与旋动元件相对旋转时所产生的摩擦力，使整体作动更为稳定且顺畅，进而达到结构稳定、组装牢靠且定位确实的效用。

本实用新型的次要目的乃在于该轴座为穿过第二板材的通孔，并使轴座周边处的对接部以冲压方式定位于第一板材的孔洞处，而旋动元件头部相邻于轴柱处的阶面状凸肩部则可配合以冲压方式结合于第二板材的通孔处，且因通孔内壁面处的接合面与头部的导斜面形成互补状设计，使旋动元件的头部在既定高度下可通过导斜面来增加与第二板材的通孔相互嵌合抵靠的面积，以有效提升其结构强度，当旋动元件受到外力不当的拉拔或摇晃时，可使头部与第二板材不易产生有脱落或分离的情况发生，并提高整体所能承受的抗剪力强度。