[实用新型]一种多桶分子筛转轮间歇循环式除湿干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除湿干燥机，特别是一种多桶分子筛转轮间歇循环式除湿干燥机。

背景技术

塑料粒子未经干燥的塑料粒子中通常含有一定的水分,特别是工程塑料颗粒特别容易吸湿，材料水分不控制在一定范围内会对后续的注塑成型造成很大的影响，成型件表面会有烟花状泡带、银丝、气孔，以及降低机械性能。因此在塑料成型的前期的一般利用除湿干燥机形成一定温度低露点干燥空气流去除塑料粒子中内含的水分，除湿干燥机所含的吸湿剂在较低温度下吸收空气中的水分，在高温状态下向空气中排出水分，除湿干燥机就利用此原理进行工作。

常用的塑料粒子的除湿干燥器，主要有以下三种：

第一种：在塑胶的干燥料桶的一侧装设热风干燥器。此种热风干燥器的主要缺陷是，除湿干燥功效较低，不能处理工程塑料，花费时间较长，因热空气直接排除浪费大量能源。第二种：设有低水份层和高吸湿层的陶瓷蜂巢结构。此种设有陶瓷蜂巢结构的除湿干燥器，具有如下几个方面的不足：

1.因陶瓷蜂巢结构太简单，无法有效对运转中的高温和低温空气除湿过滤，工作效率较低。工作空气回路中的空气能够达到低露点，但这个露点值在机器有载料清况下大幅升高。

当所配的干燥料斗装载有塑料颗粒原料时，也即载料时,塑料颗粒原料将持续从干燥料斗上部加载，并持续从干燥料斗下部流出至配套的成型机。在此过程中,原材料的水分和外部空气的水分，将增加处理回路中空气的湿度,蜂巢转轮来不及全部处理吸收,由此出现空运转露点-40℃,载料运转时，露点则在-20℃左右的情况。

因此，陶瓷蜂巢结构不适合需要稳定的低露点物料处理。

2.再生温度不高,再生不充分。

3.蜂巢转轮内部串风严重，吸湿剂再生不充分。

4.蜂巢是多孔状的，再生风易穿透，热能损失大。

第三种：颗粒状分子筛除湿干燥器。此种除湿干燥器的主要缺陷如下：

1.机器工作回路空气能够达到较低露点，但这个露点并不稳定，波动较大，不适合需要稳定露点的场合。

2.管路复杂，机器工作需要复杂的控制逻辑。

3.颗粒状分子筛除湿剂再生产生的剩余热量将被白白浪费；另外，干燥时也需要较多的冷却水而消耗能量；能量在所处理材料的转运过程中大幅损失。

4.机器重量大，空间要求大，不适合直接连接下面的塑化设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种多桶分子筛转轮间歇循环式除湿干燥机，该多桶分子筛转轮间歇循环式除湿干燥机能够使工作回路中的空气达到较低露点，且露点稳定，波动幅度小。同时，颗粒状分子筛除湿剂再生充分，能量利用率高，设备占用空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多桶分子筛转轮间歇循环式除湿干燥机，用于干燥料斗中塑料粒子的干燥除湿，包括多桶分子筛转轮和间歇驱动机构。

多桶分子筛转轮包括顶盖、底盖和位于顶盖和底盖之间的至少三个除湿桶，每个除湿桶内均充填有颗粒状分子筛除湿剂；所述顶盖上设置有再生工段入风口、干燥处理工段出风口和内部腔体通道；所述底盖上设置有再生工段出风口、干燥处理工段入风口和再生冷却工段出风口；

间歇驱动机构包括能够间歇转动的转轴，所述转轴与顶盖和底盖的中心分别转动连接，至少三个除湿桶均匀布置在转轴的外周，每个除湿桶均与转轴固定连接；每个除湿桶均能在转轴的带动下，进行间歇式的周期循环转动；

当除湿桶间歇转动后，其中一个除湿桶能与顶盖上的再生工段入风口、底盖上的再生工段出风口形成一个密封的再生通道；其中第二个除湿桶将能与底盖上的干燥处理工段入风口、顶盖上的干燥处理工段出风口形成一个密封的干燥处理通道；其中第三个除湿桶能与顶盖上的内部腔体通道、底盖上的再生冷却工段出风口形成一个密封的冷却通道。

所述间歇驱动机构还包括从动轮、主动轮和间歇电机，所述转轴的一端从顶盖或底盖的中心穿出，转轴的穿出端与从动轮同轴固定连接，从动轮的外圆周上均匀设置有与除湿桶数量相等的分度开槽；间歇电机与主动轮相连接，间歇电机驱动主动轮间歇转动；主动轮上设置有一个能与分度开槽相配合的拨杆；当主动轮间歇转动时，拨杆与分度开槽相配合，并驱动从动轮间歇周期转动。

所述间歇驱动机构还包括系统控制器和与系统控制器相连接的位置传感器，位置传感器能检测拨杆的转动位置，系统控制器能根据位置传感器提供的拨杆位置信息，指令间歇电机的间歇启动及停止。

包括风机、第一过滤器、第一加热器、处理风机、第二过滤器和冷却器，