[实用新型]一种新型立活套压辊机构

说明书

技术领域

本实用新型属于立活套领域，尤其涉及一种新型立活套压辊机构。

背景技术

立活套广泛用于棒线材轧制线上。在轧钢过程中，通过活套起套辊与压辊的配合动作，使各机架间实现秒流量相等，从而实现无张力轧制，消除相邻轧机之间钢材的堆积或者张紧所引起的张力。

活套的压辊机构位于活套的两端，其作用是通过压辊装置与起套装置的相互作用（两边压，中间挑）调节棒线材在轧机间的松紧程度，最终实现对“秒流量”的控制。压辊装置的职能是：一方面，压辊机构要可以调节所压高度；另一方面，当高度确定后，压辊装置要保证压辊高度的稳定性。

现有活套压辊机构的结构如图1所示，主要是由压辊支架固定压辊，通过螺栓在压辊支架上的螺纹孔内（如图2-3所示）旋动，控制压辊支架的升降高度，依靠斜楔与压辊支架的摩擦力压紧支架。由机械原理的相关知识可知，上述斜楔在该处是没有自锁能力的，仅能够提供一定的摩擦力。由于压辊在工作中会承受入钢时的冲击力和出钢时的甩尾力。在间断性冲击力的作用下，上述压紧结构往往会松动，使活套压辊工作不稳定，导致“墩钢”等严重后果。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构简单，实用性强的新型立活套压辊机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型立活套压辊机构，其特征在于：包括活套本体、压辊支架、斜楔、螺柱、第一上螺母、第二上螺母、下螺母，所述活套本体的上端开设有定位孔，所述压辊支架安装于所述活套本体上，所述压辊支架的顶部开设有光孔，所述压辊支架的下部安装有压辊装配，所述斜楔安装于所述活套本体上并且其贴合设置于所述压辊支架的一侧，所述螺柱的中部插设于所述光孔内并且其下端焊接于所述定位孔内，所述第一上螺母、第二上螺母安装于所述螺柱上并且其锁紧于所述压辊支架的上方，所述下螺母安装于所述螺柱上并且其锁紧于所述压辊支架的下方。

所述第一上螺母、第二上螺母贴合设置。

所述斜楔贴合设置于所述压辊支架的中部一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过改进结构，将原螺栓改为焊接于活套本体的螺柱，同时压辊支架上的原螺栓孔改为光孔，螺柱上的第一上螺母、第二上螺母在承受冲击力时实现防松，不受冲击力时靠斜楔提供的摩擦力压紧压辊支架，靠螺柱上压辊支架下方的下螺母，实现压辊支架的升降；

2、本实用新型通过简单的结构改进，保证了压辊工作状态的稳定性，有效的解决了压辊在承受冲击力时“跳辊或松辊”的现象，同时保留并有效利用了原压辊结构的优点，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为现有活套压辊机构的结构示意图；

图2为现有压辊支架的主视结构示意图；

图3为现有压辊支架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-螺栓，2-螺母，3-斜楔，4-挡块，5-压辊装配，6-活套本体，7-压辊支架，8-导向块，9-起套装置，10-螺纹孔，11-螺柱，12-第一上螺母，13-第二上螺母，14-下螺母，15-定位孔，16-光孔。

实施例

如图4所示，一种新型立活套压辊机构，包括活套本体6、压辊支架7、斜楔3、螺柱11、第一上螺母12、第二上螺母13、下螺母14，活套本体6的上端开设有定位孔15，压辊支架7安装于活套本体6上，压辊支架7的顶部开设有光孔16，压辊支架7的下部安装有压辊装配5，斜楔3安装于活套本体6上并且其贴合设置于压辊支架7的一侧，螺柱11的中部插设于光孔16内并且其下端焊接于定位孔15内，第一上螺母12、第二上螺母13安装于螺柱11上并且其锁紧于压辊支架7的上方，下螺母14安装于螺柱11上并且其锁紧于压辊支架7的下方。

第一上螺母12、第二上螺母13贴合设置。

斜楔3贴合设置于压辊支架7的中部一侧。

如图1-4所示，将原1号件螺栓1改为螺柱11，加大螺纹直径车制定位台后，焊于活套本体6相应定位孔15内，将压辊支架7上原提升用螺纹孔10改为光孔16，依靠螺柱11上在压辊支架7上、下方的第一上螺母12、第二上螺母13、下螺母14，提升和定位压辊支架7，其中因螺柱11焊于活套本体6上，压辊支架7上方的第一上螺母12、第二上螺母13又起到防松作用，在压辊支架7上方的两颗螺母和斜楔3的共同作用下，压辊的工作更稳定可靠。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。