[实用新型]一种紧卷机平辊的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢紧卷机技术领域，尤其涉及一种紧卷机平辊的改进结构。

背景技术

图1-4是现有热轧带钢紧卷机的夹紧辊与平辊布置示意图。如图1-4所示，现有热轧带钢生产线上使用的紧卷机的夹紧辊架3位于平辊2的下方，夹紧辊1在平辊2的上方。

现有热轧带钢紧卷机的夹紧辊与平辊的布置形式存在如下缺陷：在机械安装阶段，需要先将夹紧辊架与平辊安装完成后，才可以进行夹紧辊的安装。从图1中可以看出，夹紧辊的下端面与平辊的表面的空间比较小，尤其在下端盖4的螺栓拧紧时比较困难。因此，在现场的生产时，工人为了节省时间，在下端盖的螺栓上所加的预紧力有可能没有达到设计要求的预紧力，甚至会少拧几个螺栓。这会导致在使用过程中下端盖的螺栓容易松动，从而导致下端盖与夹紧辊脱离，使得密封效果和储存润滑油的能力大打折扣，影响轴承的使用寿命。其次，在安装过程中，如果需要调节夹紧辊与平辊相对位置时，调节比较困难。另外在需要更换平辊时，必须将夹紧辊拆卸后才可以进行平辊的更换，使得换辊的时间加长，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种紧卷机平辊的改进结构，以解决上述背景技术中提出的夹紧辊与平辊安装结构不合理的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种紧卷机平辊的改进结构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一轴承座、中间轴承座、第二轴承座，所述中间轴承座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述第一轴承座、中间轴承座之间设有第一平辊，所述第二轴承座、中间轴承座之间设有第二平辊，所述第一平辊包括第一轴身，所述第一轴身的两侧分别设有第一左轴头、第一右轴头，所述第一左轴头位于第一轴承座内，第一右轴头位于中间轴承座内，所述第二平辊包括第二轴身，所述第二轴身的两侧分别设有第二左轴头、第二右轴头，所述第二左轴头位于中间轴承座内，第二右轴头位于第二轴承座内，所述机架上设有第一夹紧辊架、第二夹紧滚架，所述第一夹紧滚架上固定有第一夹紧辊，所述第二夹紧滚架上固定有第二夹紧辊，所述第一夹紧辊位于第一轴承座与第一轴身之间，所述第二夹紧辊位于位于第二轴承座与第二轴身之间，所述第一轴承座与第一轴身之间的距离大于第一夹紧辊的直径，所述第二轴承座与第二轴身之间的距离大于第二夹紧辊的直径。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案将原来的夹紧辊附近的平辊缩短，留出夹紧辊安装的空间，使得夹紧辊安装更为便捷；在平辊更换时也不用拆除夹紧辊，节省了平辊的换辊时间，提高了生产速度。

附图说明

图1是传统的热轧带钢紧卷机俯视图；

图2是传统的热轧带钢紧卷机侧视图；

图3是图1A部放大图；

图4是图2B部放大图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是本实用新型侧视图；

图7是图5A部放大图。

图5-图7中：1-机架，2-第一轴承座，3-中间轴承座，4-第二轴承座，5-第一平辊，6-第二平辊，7-第一左轴头，8-第一右轴头，9-第二左轴头，10-第二右轴头，11-第一夹紧辊架，12-第一夹紧辊，13-第二夹紧辊架，14-第二夹紧辊，15-第一轴身，16-第二轴身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括机架1，机架1上设有第一轴承座2、中间轴承座3、第二轴承座4，中间轴承座3位于第一轴承座2、第二轴承座4之间，第一轴承座2、中间轴承座3之间设有第一平辊5，第二轴承座4、中间轴承座3之间设有第二平辊6，第一平辊5包括第一轴身15，第一轴身15的两侧分别设有第一左轴头7、第一右轴头8，第一左轴头7位于第一轴承座2内，第一右轴头8位于中间轴承座3内，第二平辊6包括第二轴身16，第二轴身16的两侧分别设有第二左轴头9、第二右轴头10，第二左轴头9位于中间轴承座3内，第二右轴头10位于第二轴承座4内，机架1上设有第一夹紧辊架11、第二夹紧滚架13，第一夹紧滚架11上固定有第一夹紧辊12，第二夹紧滚架13上固定有第二夹紧辊14，第一夹紧辊11位于第一轴承座2与第一轴身15之间，第二夹紧辊14位于位于第二轴承座4与第二轴身16之间，第一轴承座2与第一轴身15之间的距离大于第一夹紧辊12的直径，第二轴承座4与第二轴身16之间的距离大于第二夹紧辊14的直径。