[实用新型]高速线材高精度双向定位导槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁公司高速线材厂水冷加工设备的回温部件，具体为高速线材高精度双向定位导槽装置。

背景技术

钢铁公司高速线线材是钢铁工业的重要产品之一，广泛用于基础设施、建筑工程、汽车和金属制品等各个行业；在高速线材生产线中，轧后的穿水冷却是一种基于钢在冷却时组织转变规律控制冷却工艺，其冷却速度和温度是影响线材强度稳定性的主要因素；精轧机后导槽是高速线材厂轧制线材时最主要的回温部件，目前国内外高速线材生产线使用的水冷恢复段槽在生产使中存在以下缺陷：首先，在精轧机后端发生堆钢时，高温轧件停留在水冷恢复段中，并在导槽内和水箱中的水冷导管内弯曲打结，必须将导槽和导管一个个摘下，将弯曲打结的轧件从导管内抽出，然后将导槽和导管分别安装到位，每次事故处理时间较长，事故处理较为繁琐，致使工作效率低下，其次，高速线材厂轧制线材时对中要求在正负0.25mm，而恢复段导槽数量众多，由于导槽和导管的安装精度要求高，易出现因重安装时对中不到位造成再次堆钢，加剧了导槽和导管的磨损，生产成本提高；存在着生产成本较高、成型困难、堆钢几率较大，这些都直接导致生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供高速线材高精度双向定位导槽装置，防止线材表面水冷过激而形成低温组织，辅助冷却作用并使线材冷却均匀，降低线材堆钢率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高速线材高精度双向定位导槽装置，所述导槽为剖分式结构，为上下两部分导槽本体；所述导槽本体主要包括叉形边翅、凹槽、第一孔径导向槽和第二孔径导向槽；

所述叉形边翅与本体形成有一定角度的斜面，所述导槽本体每侧分别设有两个叉形边翅，所述叉形边翅错位间距设置在导槽本体两侧，所述导槽本体与所述叉形边翅为一体式成型结构；所述导槽本体通过叉形边翅斜面上下对扣安装；

所述本体中心位置间隔设有两组上下相对称的第一孔径导向槽和第二孔径导向槽；所述两组上下相对称的第一孔径导向槽和第二孔径导向槽之间设有上下相对称的凹槽段；

所述导槽本体底部两侧分别对称等间距设有两个定位孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述叉形边翅错位等间距设置在导槽本体两侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：高速线材高精度双向定位导槽装置，精轧机后导槽是高速线材厂轧制线材时最主要的回温部件，导槽本体通过叉形边翅斜面上下对扣安装，导槽本体通过底部两侧分别对称等间距设有两个定位孔，通过定位销安装定位，实现高精度双向定位；导槽本体中心部位设有的第一孔径导槽和第二孔径导槽可满足不同规格线材回温需求，安装简易方便，节约生产成本；导槽本体中心位置设有上下相对称的凹槽段，及时泄流线材穿过的冷却水，防止线材表面水冷过激而形成低温组织，线材冷却均匀，降低线材堆钢率；提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型高速线材高精度双向定位导槽装置A向结构示意图；

附图2为本实用新型的高速线材高精度双向定位导槽装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、2所示，为本实用新型所述的高速线材高精度双向定位导槽装置，所述导槽为剖分式结构，为上下两部分导槽本体1；导槽本体1每侧分别设有两个间距设置叉形边翅2，一侧叉形边翅2与另一侧叉形边翅2错位间距设置在导槽本体两侧，叉形边翅2与导槽本体1为一体式成型结构；导槽本体1通过叉形边翅2的定位斜面3上下对扣安装；导槽本体1底部两侧分别对称等间距设有两个定位孔4，通过定销位定位安装，实现高精度双向定位；导槽本体1中心部位设有的第一孔径导槽5和第二孔径导槽6可满足不同规格线材回温需求，安装简易方便，节约生产成本；导槽本体1中心位置设有上下相对称的凹槽段7，及时泄流线材穿过的冷却水，防止线材表面水冷过激而形成低温组织，线材冷却均匀，降低线材堆钢率；提高生产效率。

作为本实用新型进一步改进的，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。