[实用新型]适用于工件车斜面加工的定位设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位设备，尤其涉及一种适用于工件车斜面加工的定位设备。

背景技术

机床夹具，简称为夹具，是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现有技术中，夹具的特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。

但是，现有的夹具有着较多的缺陷。具体来说，其设计制造周期较长、制造费用也较高。并且，当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。同时，针对机床加工来看，车床只能车直面，斜面必须通过夹具的转换才能进行加工。由此，针对不同工件来设计制造不同的用于车斜面的定位工具显然会增加生产制造的成本，不利于推广。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于工件车斜面加工的定位设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于工件车斜面加工的定位设备。

本实用新型的适用于工件车斜面加工的定位设备，包有设备本体，所述设备本体上设置有夹具连接板，其中：所述夹具连接板上方设置斜面磁力夹具，所述斜面磁力夹具上设置有定位装置，所述夹具连接板下方设置有抓取装置，所述斜面磁力夹具上设置有磁力控制组件。

进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述定位装置包括有分布在斜面磁力夹具上的定位孔，所述定位孔上连接有定位销。

更进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述抓取装置为卡爪，所述卡爪至少为三个，等距离安装在夹具连接板下方。

更进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述卡爪为L型卡爪，所述L型卡爪上分布有容纳槽，所述容纳槽上连接有衔接块，所述衔接块上设置有连接凸块，所述连接凸块嵌入容纳槽，所述衔接块上分布有若干摩擦条。

更进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述L型卡爪的外围边缘分布有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述摩擦条等距离分布。

再进一步地，上述的适用于工件车斜面加工的定位设备，其中，所述磁力控制组件为充磁及消磁孔，所述充磁及消磁孔上设置有调节组件，所述调节组件为调节螺丝。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、与传统的工件定位装置相比较，免去了压板的使用，也无须进行螺丝压紧工件，不会对工件表面造成损伤。

2、通过磁力吸合方式，缩短了夹装时间，最快可以控制在3秒之内。

3、针对不同的工件，无须重新制造对应的夹具连接板，只需要调整定位销的分布皆可。实现了重复利用，避免了现有技术中采用特定夹具而造成的制造单一性及冗繁性，且可有效降低生产成本。

4、卡爪上分布有圆弧倒角，在避免划伤其他装置的同时，也不会划伤操作人员。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于工件车斜面加工的定位设备与工件相连接的示意图。

图2是适用于工件车斜面加工的定位设备与工件相连接的侧面示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1夹具连接板2斜面磁力夹具

3磁力控制组件4定位孔

5定位销6卡爪

7衔接块8连接凸块

9摩擦条10圆弧倒角

11工件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的适用于工件车斜面加工的定位设备，其包有设备本体，在设备本体上设置有夹具连接板1，其与众不同之处在于：为了配合后续加工设备的定位加工需要，在夹具连接板1上方设置斜面磁力夹具2。具体来说，该斜面磁力夹具2上设置有定位装置。夹具连接板1下方设置有抓取装置。并且，为了实现充磁及消磁孔之间的状态切换，斜面磁力夹具2上设置有磁力控制组件3。同时，结合实际应用来看，为了提高对待加工工件11的定位，防止出现偏移，本实用新型所采用的定位装置的分布位置、走向等与待加工工件11上所预留的辅助定位孔4、辅助定位槽的位置相匹配。